「訂單變快、變急、變多，加班出貨仍消化不完。」、「第一線作業人員越來越難找，留人用人都不易。」、「倉儲壓力大、庫存成本居高不下，想要自動化卻苦無開始。」不可逆的產業趨勢，是每天都在倉庫現場真實上演的問題，也成為跨產業共同面臨的倉儲營運困境。

以服飾、零售業而言，不可逆的趨勢加上產業經營環境劇變，如電商通路成長、消費者需求碎片化、訂單破碎化、節慶式購物潮興起、供應鏈全球化帶來交期變動，對倉儲營運而言，這些劇變成為每日必須面對的壓力，尤其是服飾產業高度 SKU 化（款式多、尺寸多、顏色多）、零售業的少量多樣商品，一旦庫存、揀貨、補貨或盤點管理跟不上訂單速度，牽動著庫存正確率、訂單交期速度、勞動力需求及消費者體驗等，甚至攸關公司能不能承接未來更大的訂單量，影響企業成長發展。

服飾零售產業的倉儲挑戰：流量洪峰帶來的倉儲壓力

節慶檔期的巨大流量 爆量、爆單、爆倉如何解

雙 11、周年慶、歲末節慶早已不只是行銷活動，而是服飾零售全年最關鍵的營運壓力測試。不僅倍數成長的訂單量遠超過倉庫的常態承載，更嚴峻的是，SKU 組合複雜使揀貨錯誤、分揀困難、補貨混亂、庫位塞車等問題倍數成長；同時包材、棧板與出貨動線在短時間內就會被大量訂單「淹滿」，導致整體作業效率急速下降。

而常見的倚靠人力加班與臨時增援已經無法支撐近年的倉儲爆量、爆單、爆倉成長，然而，節慶洪峰已從「應急問題」轉變為「年度作戰計畫」，關鍵不在於能否撐過高峰，而在於能否用科技、自動化應用，把爆單高峰期變成可預期、可管理、可優化的流程。

淡旺季的兩極化波動 人力、庫存與資金的高難度平衡

以快時尚的服飾產業而言，面對季節性極強的市場，旺季時訂單湧入、補貨節奏加快、出貨量暴增；淡季時則面臨人力閒置、倉位浪費；庫存積壓成本高及週轉下降的壓力。

因此，許多品牌常說：「旺季要撐、淡季要省。」這句話背後更是普遍企業的倉儲營運策略。如何透過有效方式讓倉儲運作倉庫更穩定、更快速，提升整體營運效率？在數位化AI世代中，「倉儲自動化」已成為企業開始尋求突破的方式。

從困境到選擇：突破儲運管理的關鍵在「倉儲自動化」

「倉儲自動化」的議題自然浮上台面，它不是為了追流行，而是在缺工與高變動環境下，能讓倉庫從「靠人」轉向「靠科技、靠設備」，使儲運作業更可控、更可預測。而企業建立智能高效儲運與物流，能實現零時差的快速接單、高效出貨，大幅解決企業三大困擾：

1. 庫存管理難以掌握成本：企業儲運效率低，導致庫存積壓或過期等問題頻繁出現，進而浪費和損失。儲存過多的商品會導致庫存成本高昂，同時過期會增加報廢品浪費和環保成本。
2. 人工操作耗時費力易出錯：缺乏高效儲運系統和自動化設備，就需依賴人工操作儲存和運輸。人工需要更多時間和人力成本，且易出錯，進而影響生產和物流效率，增加成本也降低競爭力。
3. 訂單物流處理配送時間長：當儲運效率低，訂單處理和物流配送會更耗時，導致無法及時滿足顧客，影響滿意度和口碑。

企業可以選擇數位化、自動化到智能化的儲運管理模式，從自動接單、自動化倉儲到智能儲運、智能揀理貨、智能貨架、智能物流的相關應用。而這些技術並非要讓倉庫「完全無人」，而是讓人力用在更有價值的工作上，把容易出錯、耗體力、無差異化的作業交給專業設備完成，在數位化世代中，自動化已不再是「大企業的選項」，而是「企業成長的必備工具」。

倉儲自動化四大常見問題：一次搞懂、一次解惑

儘管看見倉儲自動化的優點，企業在思考、評估、選擇亦或準備啟動階段，最常提出幾個疑慮「自動化一定很貴？」、「倉庫現況適合嗎？」、「資金有限一定要一步到位嗎？」彙整以下四個問題為大多數企業在規劃智能倉儲時的共同痛點。

一、什麼是「最好的設備」？

市場上永遠有更新的自動化設備，但對企業而言，不存在「最好」、只有「最適合」。倉庫效率差、加班長，是流程問題？人力難補，是編制問題？商品堆滿地，是理貨問題？

許多倉庫乍看是坪效不足，最後發現根因竟是「回庫商品來不及整理」。因此選擇自動化之前最重要的思考點是：找出問題本質，再選設備，而不是為設備找理由。

二、倉儲自動化設備一定要換 ERP 嗎？

答案是：不一定。

許多企業以為選擇自動化必須換置整套 ERP，但大多數情況，只要在現有系統補齊必要資料例如：儲位、材積、庫存等，調整串接方式就能運作。若 ERP 無法開 API，也能透過採用 WMS（廠內智能物流）作為中介平台，讓訂單、庫存、儲位等資料集中管理，再與設備串接。目標很簡單：用最小的改變，做到最大的效益。

三、未來要搬新倉庫，一定要等新倉蓋好再布局自動化？

答案是：不一定。

此關鍵在於：設備能不能一起搬？

ASRS 當然不能，但區域型設備（如播種牆、AMR 小黃人）其實可先在舊倉試行。建議可以先在舊倉做小規模試運轉，把流程、人員、操作都練熟，再一起搬進新倉，如此能降低新倉啟用的混亂與風險，讓新倉「一開張就順」。

四、自動化是不是一定很貴？一定要一次到位？

大多數設備需要預算，但現在已有 租賃、低利貸款、政府補助 等金融方案降低導入門檻，更重要的是自動化不必一次做滿，自動化是累積而不是大建設，因此，企業可以從小區塊開始，例如：

• 用 AI 提升揀貨路順、提升效率
• 先導入 AMR（小黃人）優化分揀區
• 逐步讓人力釋放、效率提升，再推下一階段

真正讓倉庫變快的，不是把設備搬進來，而是整個作業邏輯同時升級，設備只是工具，流程才是關鍵，企業只要順著問題本質，從小步驟開始，就能穩健邁向智能倉儲。而擁有豐富經驗的鼎新數智，鼎新相較設備商，以管理顧問角度整合流程、資訊、人力：梳理正逆流程瓶頸、規劃系統介接、同步調整人力配置，確保設備真正落地並發揮效益。

企業應用實例：振宇五金以 AGV，打造可複製的高效儲運能力

在面臨缺工、SKU 難度提高、以及全台快速展店的壓力下，振宇五金選擇將倉儲自動化視為企業營運底盤的升級工程。振宇五金以全台 76 間門市快速展店的速度，徹底顛覆大眾對傳統五金行的想像，明亮整潔的門店背後，是一套能支撐高速成長的「高效儲運」體系。

振宇五金過去在分揀上投入大量人力，錯誤率、走動距離與成本始終壓不下來，成為展店擴張的最大限制。透過AGV（無人搬運車,小黃人），將流程重構為「貨到人」模式：分揀人員掃描確認後，AGV 便自動將商品送至對應分揀籃，讓人員不再需要滿倉奔波。

透過此流程重整，原需 10–13 人的分揀作業，現僅 4 人即可完成；錯誤率下降 70%，走動距離減少 90%，紙本用量減少 80%。

更重要的是，倉儲不再依賴經驗與個人，而是依靠標準化流程與自動化節奏，這使振宇五金具備「可複製、可預測、可加速」的營運能力，成為在短時間內拓展門店的關鍵底盤，更驗證了：倉儲自動化不是為了省人，而是為了讓企業更快、更準、更有能力擴張。

自動化不是目的，是企業穩定成長能力的能力

企業在缺工、成本升高、訂單變動性加劇的環境中，勢必需要更高效、更可控的儲運能力，倉儲自動化是能讓企業擁有「穩定成長能力」。它能讓企業從依賴人力的模式，逐步轉向依賴流程、數據與設備，有效提升作業效率、降低風險，並讓管理者看見更明確的成長路徑。

如果你的倉儲正準備邁向下一階段擴張或面臨缺工與效率瓶頸，自動化的第一步，其實可以比您想像的更務實、更彈性，不必一次到位，但只要開始，就能慢慢看見倉庫「變快、變穩、變可靠」的真正價值。

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