工廠生產前，需明白設備聯網協助產線遠端監控的管理問題

1. 物料確認-追蹤及確保有足夠原料

生產不管是簡單零件還是加工組裝成產品，前置作業一定是備齊生產所需原料數量。有些規模的工廠會備好安全庫存值，避免接下急單時沒材料可生產，但小工廠沒有足夠空間存放多餘原料，在接單時，衡量備料時間長短及確認交期是很重要的，有些原料的交期長，就得提早下單以備不時之需。在開單生產前，材料數據統整到手機APP裡，可立即確認來料數量是否足夠，藉此判斷何時開線生產，若料件不足也可即時通知物料人員追蹤供應廠商，避免斷料無法生產。

2. 生產進度-掌控生產時間管理

生產排程會明白列出工單總計需要數量，每天預計產能，各站點耗費時間，皆會事先顯示預估值，實際生產時依照現場狀況調整。但通常產線上會有各式各樣的狀況，管理者沒辦法同時注意到環節的問題，設備聯網可以協助將各種數據蒐集到手機APP裡，產線正常運作下，網路連線，遠端監控並在手機裡顯示即時數據，方便隨時確認產線的異常部分，讓現場透明化才能迅速管理產線狀態。

3. 人員經驗-老師傅經驗蒐集

在未來人手不足只會持續的情況下，老師傅的豐富經驗該如何傳承並保留下來會是傳統產業的重要工作。中小工廠往往依賴老師傅的判斷進行生產，但只要裝上感測器進行監控，將原本需要經驗判斷的部分轉成可見數據，蒐集並記錄起來，也能協助現場管理者遠端做出判斷，並更有彈性的調整生產狀態。將老師傅的經驗轉成有科學根據的數據，將數據留存之後，未來在生產也能將數據應用甚至活用，IT+OT也能融合並協助老師傅的經驗傳承，有需要也能下載我們的IT+OT白皮書。

4. 設備狀況-確認生產設備穩定

工廠生產有很大占比都仰賴生產機台，定期維護能維持機台生產時的穩定。大工廠或許能做到定期維護或汰換更新機台，但中小企業大多是二手機台，本身狀況不佳，但也沒有大量資金作為後盾可以更換新機台，大多根據機台現況進行整備維修。設備聯網可以裝設在老機台上，藉由感測器的數據收集到手機裡，方便隨時遠端監控，同步確保設備狀態，使用設備再老也能無痛裝設的機聯網，不影響老機台的使用狀況下，也能做到生產數據可視化，並同時監控機台的運作情形。

5. 維護點檢-定期維護設備通知

大公司的機台大多有做編碼紀錄，以便區分不同類型作業機台，而各機台所需要的保養重點皆不相同。

每個機台都設有點檢紀錄表，當站人員使用前確認紀錄表上的設備狀態是否正常，逐項勾選並簽章，固定一段時間廠務或設備工程人員，會找廠商幫設備做檢查及歲修等等。小公司的點檢表狀態可能不如大公司完備，別說電子紀錄，可能連手寫紀錄都不完整，機台維護不定期的狀態下，狀態不是隨時穩定，一旦生產時出狀況也就不奇怪了。

設備聯網可以遠端協助監控機台狀況，根據不同點檢項目設定任務，並於手機上指示點檢步驟紀錄，確保設備狀態穩定，若點檢異常也能以APP警示通報轉設備報修，協助管理者進行遠端處理，避免設備臨時故障的狀況發生。

未來因應工廠狀態，可彈性選擇調整局部或大範圍使用設備聯網，但在未來工廠人手不足，有經驗的師傅紛紛屆臨退休的狀態下，數位化將是一條必行的道路，即使是老機台也能使用的設備聯網，運用數據，對於未來的生產型態也能有所幫助。