自動化方案X數位資料管理，雙軸轉型創造企業全新價值

在工業4.0時代下，企業如何利用物聯網串聯設備，加上智慧製造系統中的智慧感測、AIoT等技術來快速收取碳足跡、碳盤查和節能減碳相關的數據資料，以符合政府所推動的淨零碳排目標，是製造業現在必須面對並快速調整固有營運思維與做法的一大目標。

生產現場的問題不會只停留在現場中，會像骨牌效應一樣引發一連串經營層面的問題，而這也是所有製造業者都會遇到的核心問題！

但如何在第一時間發現問題，並能直覺式發現問題源頭是每個現場人員、管理者所重視的，因此只有能做到即時收集、儲存、解析資料、分析現場設備集於一身的智慧化應用，才是大家所期待的。而這需求，YASKAWA安川電機做到了！

自動化方案X數位資料管理，雙軸轉型是邁向次世代的關鍵

為了讓機械電子產品能與資料結合並活用，解決客戶工廠生產線現場以及經營上的課題，在台北國際自動化工業大展上，YASKAWA安川電機攜手鼎新電腦將硬體設備深度融合數位系統軟體，以，自動化方案X數位資料管理的雙軸轉型，創造全新應用。

通過資料視覺化，我們可以把數據利用圖表、圖形或者其他可視化方式呈現，讓人容易理解和進行資料分析決策。然而，當數據資料庫變得龐大後，就需要使用戰情室來進行數據展示，但戰情室真的只是放幾個螢幕，連上網路和設備那麼簡單嗎？要做到哪些事情才是真正智慧化，符合企業主要求呢？

自動化方案X數位資料管理，雙軸轉型的效益

利用3個i：integrated(整合性、系統化)、intelligent(智慧性、智慧化)、innovative(創新性、透過技術創新而進化)，讓機械電子產品與活用資料結合，做到縮短生產準備時間、降低品質成本、提高運行效率與計劃維護。

搭配上系統軟體後，不僅能整合多平臺數據，利用看板即時展現人、機、料動態，再以數據視覺化，建立監控預警機制，讓數據管理變得簡單且有跡可循。

IT+OT全面整合，全面掌控設備與資料即時情形

IT和OT深度融合後，可以整合元件、製程，將生產現場的自動化資料透過YASKAWA Cockpit即時蒐集、累積，還能活用於AI學習或Big data分析，學習模式或分析結果也會回傳到系統，每一台設備的狀況都能即時呈現：實際產能、生產效率、設備運行狀態、能耗與環境狀態，透過手機、看板都可以一手掌握。

設備保養也可以更為精確，也能設定機制即通知人員依據已設定的保養計畫進行設備保養工作，有效控管維護成本、也讓設備故障率下降，真正落實預防保養的工作。

APS智慧排程，讓你輕鬆掌握工單進度

搭配上APS系統，可以依照現場壯況調整派工廠內或委外，不僅派工彈性大，可廠內也可外包生產，還能蒐集現場製程報工資料，即便模治具頻繁更換上、下線，也能即時檢視訂單加工進度，建立安全庫存。

還能利用智慧化模擬加速提升決策品質，因應日異多變的市場波動，就算是急、插單也能快速因應客戶的詢單要求、反應詢單預計交期，提供即時性規劃，降低整體維運成本，增進企業支援決策能力。

智慧化監控，管理環境與能源參數

利用數位化、視覺化方式呈現機台稼動狀態、使用能源狀況(能源數據)，並從原本需要人員取回數據的狀況改成智慧化蒐集，如：溫度、溼度、二氧化碳含量、外在環境參數變動等因素，以確保在這些數值管高於標準值時，即時採取行動進行調整，將過去老師傅的經驗生產模式直接升等成智慧化傳成，才能有效提升生產效率與品質，大幅下降新手學習的困難度。

節能減排己是未來企業需關注的重大議題，透過能源監控管理，可以衡量高低峰或淡旺季的碳排放量，並進行調整，協助企業找到能源耗用關鍵項目進行改善，進而達成減排目標。

以數據驅動現場，達成雙軸轉型目標

透過導入科技解決製造設備無法聯網互通、品質與提升不易、製造工業傳承困難需求改變等困境，還能將邊緣層的資料與ERP、MES融合，並以雲端支援數位經營，即時提供管理者所需要的資料以及預警措施，給與正確數據當作決策依據，保證正常高效的運營，真正做到以數據科學當作企業推動轉型、追求永續的基礎，而這也是利用自動化方案X數位資料管理，做到雙軸轉型協助企業的最終目的。

參考資料：安川電機、鼎新電腦