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2026-03-30
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面對歐盟 CBAM 碳邊境調整機制與供應鏈減碳要求，企業不只要生產，更需要 掌握每一度電的數據。 這次我們走進 太陽能支架製造工廠實際案例，透過電力量測與能源管理系統，建立完整的能耗監控架構。
數據引領，定義每一度電的生產價值
在全球淨零排放（Net Zero）與供應鏈減碳要求持續提升的趨勢下，製造業正加速推動能源管理與數位化轉型。對於出口導向產業而言，如何建立可追溯的能源與碳排數據，已成為提升企業競爭力的重要關鍵。
銓盛電子（ADTEK）近期協助太陽能支架製造工廠導入電力量測與能源監控系統，透過智慧電力儀表與能源管理平台，建立完整的能源數據監測架構，讓生產設備的用電資訊得以即時掌握，為未來碳盤查與節能管理奠定數據基礎。
建立能源數據基礎，提升製造透明度
在此案例中，工廠針對生產線核心設備導入電力監測系統，透過即時電力數據收集與分析，使原本難以掌握的設備能耗狀態得以可視化。
透過能源管理系統的整合，管理者可即時掌握各設備的用電情況與能耗變化，進一步作為製程優化與節能管理的重要依據。
核心方案：精準量測與高效集成的完美結合
本專案採用銓盛電子電力監測設備，建構高效率的能耗監控架構：
CPM-12D 具備高精度電力參數量測功能，並支援電能與碳排放量換算，可協助企業建立能源與碳排數據基礎。其緊湊的模組化設計，能夠整合於既有電盤設備中，方便進行設備端電力監測。
AEM-DRB 為多迴路電力監測設備，單機最高可同時監測 30 個電流迴路，適用於生產線或電力配電盤的高密度監測需求。透過多迴路整合設計，可有效降低設備數量、節省配線空間，同時提升能源監測效率。
數據化能源管理帶來的實際效益
透過電力量測與能源管理系統的整合，工廠在營運管理上獲得多項實質效益：
- 建立能源與碳數據基礎
即時掌握設備用電資訊，為碳盤查與能源管理提供可追溯的數據來源。
- 優化用電策略
透過分時電價（TOU）分析與能耗數據監測，找出高耗能設備與製程環節，協助企業優化用電策略。
- 提升法規應對能力
隨著歐盟碳邊境調整機制（CBAM）等國際規範逐步推動，完整的能源數據管理將有助企業建立合規基礎，降低碳管理與報告作業的負擔。
從能源數據出發，邁向智慧與低碳製造
隨著智慧製造與永續發展成為產業發展的重要方向，能源數據的即時掌握與分析能力，將是企業提升生產效率與落實減碳策略的重要基礎。
透過電力量測設備與能源管理系統的整合，企業可逐步建立能源透明化與數據化管理機制，為智慧工廠與低碳製造奠定穩固基礎。
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