泓格自動化展直擊：打造不中斷的智慧工廠，從預防診斷到不停機備援

用電高峰下的隱形風險：看不見的機台過熱

近年，隨著AI 資料中心蓬勃興建，耗電與發熱量同步攀升，讓「用電安全」成為熱門議題。

產業耗能持續攀升，但傳統工廠老舊線路的負載又常超出原先設計上限，許多工廠火災的起因都指向用電異常。

然而，這些高風險的電器室場所，平常幾乎無人巡查，過熱風險難以及時察覺。此外，傳統溫度感測器採用「一個點一個點」的局部量測方式，操作員不只要接觸量測目標，也只能針對少數位置。但高風險的配電盤往往電流大、電壓高，人員根本不易靠近，遑論裝上接觸式探頭。

為此，泓格推出「紅外線熱顯像」：設備不必碰觸目標，就能照出整個區域的溫度分布，高溫熱點在畫面上清晰可辨。其中一款更內建攝影機，能把實景照片與熱顯像圖疊合，讓判讀者一眼看清熱點所在。

產品提供多種規格型號，偵測距離從兩公尺、六公尺到十公尺不等，距離愈遠，能涵蓋的範圍就愈廣。這項技術就像把疫情期間的體溫篩檢技術，改造成適用工業現場的專業模式，同時監控數十個位置。

紅外線熱顯像不必碰觸目標，就能照出整個區域的溫度分布。（圖／就享知）

昂貴設備無法整組汰換：振動預診斷，把關設備健康

過去，判斷馬達是否正常運轉的常用指標是「速度」；當振動加劇，速度值也變大，搭配 ISO 標準就能進行初步判定。對小型、廉價的馬達來說，這種檢測方式平價實用。

然而，在大型機組裡，馬達、齒輪箱、機座與軸承層層相扣，動輒數十萬甚至上百萬，不可能拆開逐一測試、更不可能輕易整組汰換。維修人員真正需要的是「事先掌握哪裡壞了」，才能對症下藥，提前備料與安排維修時程。

泓格在的 PET-AR401 導入工研院授權技術，內建完整的診斷軟體，能自動分析振動訊號，轉化為「健康指標」。（圖／就享知）

泓格在展場展示的 PET-AR401 模組，正是為此而生。產品導入工研院授權技術，內建完整的診斷軟體，能自動分析振動訊號，轉化為「健康指標」。使用者只要觀察健康度，就能察覺機器是否微恙或異常；接著，系統還能進一步分析多達十七種健康因素，精準判斷出是馬達故障、主軸故障、軸承或齒輪出了問題。

PET-AR401 模組模組可彈性設定。使用者輸入機台基本參數，例如馬達轉速、軸承型號，系統便可據此計算兩道振動訊號。健康度的門檻也能自訂，例如：新機台滿分為100，可設定降到 85 分時警示，派技師查看、提前備料，降到 80 分再實際維修。

它把過去專家「抓一堆數字、回電腦分析」的繁複流程，濃縮成「採集、分析、診斷、直接給結果」的一條龍。

產品最典型的應用戰場，即是風力發電機艙內昂貴的齒輪與軸承。以離岸風電而言，每次維修都得安排人員與船隻出海，能否事先鎖定病灶，直接決定了後續維修的成本與難度。

使用者只要觀察健康度，就能察覺機器是否微恙或異常（圖／就享知）

不能停機的產線：容錯備援 IO 與「熱插拔」

對許多工廠而言，產線中斷的代價極為高昂，不能輕易停機。為此，泓格推出新世代容錯備援 IO（輸出入控制）系統。例如，現場常用 DO(數位輸出)控制燈光或風扇開關；一旦這個 DO 壞了，現場就失去控制。備援設計是讓兩個 DO 同時待命，控制同一對象，當其中一個故障，另一個能立刻接手，運作完全不中斷。

這組系統最關鍵的是「熱插拔」功能，在整套設備仍然帶電、通訊不中斷的情況下，維修人員可以直接把故障物、換上新模組，而另一個仍在運作的模組完全不受干擾。

在石化廠等產線全年無休、二十四小時不停運轉的場所，停機必須提早數月排定歲修時程，絕不是「壞了馬上修」那麼簡單。除了石化業，智慧水利等關鍵基礎設施同樣適用，例如水庫供水這類牽一髮而動全身的系統，也不可能容許任何閃失。

熱插拔功能在帶電、通訊不中斷的情況下，直接把故障物、換上新模組，另一個仍在運作的模組完全不受干擾。（圖／就享知）

預防的價值，藏在沒有發生的事故裡

與其事後補救，不如讓設備在惡化初期就能發出訊號。這種以「預防」與「不中斷」為核心的產品哲學，呼應著當前工業界的深層轉變：當設備愈趨昂貴、系統愈加複雜，製造業對「可靠」的定義，已從「壞了能修」進化到「壞之前就知道、壞了也不會停」。

泓格提供的，與其說是一台台感測器或控制模組，不如說是讓工廠提前預警、從容應對的安全感與企業韌性。而這份價值，往往即藏在那些被提前攔下、始終未曾發生的事故裡。