製造現場缺工怎麼辦?四個國際案例,看AI Agent走向「現場自主化」
2026-10-28
黃正傑
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缺工已成為全球企業共同面臨的挑戰。AI Agent與物聯網、自動化系統的結合,讓企業從「看得見現場」進一步走向「現場自主化」,可望解決現場的缺工挑戰。本文從透過設備維護、物流協調、能源調節及自主礦場等四個案例,觀察AI如何協助判斷、跨流程協調、閉環調節到自主營運。

AI代理讓「現場自主化」發展AI代理讓「現場自主化」發展
當AI產業持續地蓬勃發展,缺工仍然是台灣的嚴重挑戰。根據勞動部9月公布的《職位空缺概況調查》,全台工業及服務業共有29.6萬個職缺,其中製造業達11.1萬個,占整體37.4%,為各產業最多。從職務來看,技藝、機械設備操作及組裝人員有6.8萬個全時職缺,技術員及助理專業人員也有5.1萬個。
這不只是台灣企業面臨的挑戰。美國製造業協會(NAM)2025年第四季調查指出,72.1%的受訪製造商有技術生產人員招募需求,60.1%需要核心生產操作人員。
這些數字反映出,企業的人力壓力不只存在於第一線操作,也延伸到現場管理、判斷與協調工作。
過去企業面對這些問題,首先想到的是自動化,希望讓機器取代重複性的人工操作;隨後則透過物聯網、機聯網與數位化,讓設備、環境及營運流程資訊即時回傳。從機台振動、設備稼動率,到車輛位置、建築溫度與能源消耗,原本散落的現場資訊,逐漸匯集到管理系統與可視化電子看板或行動設備上。
然而,現場可視化後,仍需工程師判斷故障原因、需要物流人員重新協調車輛與交貨時程、管理人員決定如何調整設備參數以減少能耗。這些問題更需要有經驗的老師傅,也讓缺工問題更加惡化。

圖、企業IoT成熟階段圖
(資料來源: IoT Analytics、本文重繪制)
所幸,AI、AI Agent的發展,可望協助解決這種困境。
根據 IoT Analytics市場調查公司發布的 《2026 年企業物聯網狀況》報告,企業物聯網市場正進入代理和自動化營運的階段。從 IoT Analytics公司的物聯網成熟度曲線(IoT Maturity Curve)來看,這條曲線不只是設備連網技術的演進,更反映了企業掌握現場能力的提升。
掌握現場的能力將由設備數位化,逐步推進至監控(Monitored)、控制(Controlled)、最佳化(Optimized)到自主化(Autonomous),乃至於跨設備、跨系統與跨生態系的協作。
這種能力的發展,除了感測器、物聯網的連結外,最重要的是工業軟體正從被動的AI助理轉向主動的AI代理。AI代理不再只是回答問題,更能夠協調複雜的工作流程、關聯跨系統的警報,並在極少人工干預的情況下觸發自動處置作業。因此,AI代理將協助現場工作朝向「現場自主化」發展。
以下我們檢視數個行業的國際案例,並歸納現場自主化的發展趨勢。
國際實例:從AI協助判斷到自主營運
「現場自主化」並不意味著工廠、物流中心或建築物突然變成無人運作,而是把過去高度依賴人員持續監看、判斷與協調的工作,逐步交由AI處理。從目前國際企業的應用來看,這條路徑已經出現幾種不同樣貌:
- 自主維護 : Hitachi讓設備從「發出警報」走向「協助處置」:
設備維護是最典型的現場工作之一。過去即使機台已經裝設大量感測器,可以即時取得溫度、振動、壓力與運轉狀態,當系統發出異常警報後,仍然需要經驗豐富的工程師判斷:「到底是哪裡出了問題?」。
Hitachi(日立)嘗試把AI Agent帶入這個環節。日立的 HMAX Industry 將設備運轉資料、維修手冊,以及服務工程師累積的維護知識整合起來,讓AI協助分析設備狀態,並找出可能原因支援後續維修。這項工具讓資淺工程師可以處理次要的問題,不需勞煩資深老師傅協助。
AI Agent使設備維護從單純的「異常監控」,進一步朝向「判斷與處置支援」發展。

圖、日立的AI Agent設備維護作業
(資料來源: 日立)
- 自主協調:C.H. Robinson讓AI開始當「物流調度員」:
設備維護的難題是「如何判斷」,物流現場最大的挑戰則是「如何協調」。一批貨物沒有準時取貨,看似只是一個異常,但後續可能牽動承運商、倉庫、交貨預約、客戶時程等一連串工作。過去即使已經能即時追蹤貨況,發現問題之後,仍需要物流人員打電話、寄信、查詢系統,再重新安排後續流程。
全球物流業者C.H. Robinson發展Lean AI Planner,把多個AI Agent放進這些物流環節。不同Agent分別處理訂單、承運商媒合、提送貨預約、貨況追蹤與異常處理,再由系統將相鄰工作串接起來。也就是說,AI不只是回答「貨在哪裡」,而是開始處理「貨物發生變化之後,其他流程該怎麼跟著調整」。
C.H. Robinson公布的成果顯示,貨物運送速度最高提升23%,準時取貨率最高改善35%。2026年針對零單運輸漏接貨所導入的AI Agent,更將95%的漏接貨檢查自動化,每天節省超過350小時人工處理時間,並減少42%不必要的二次取貨行程。
AI Agent使得物流現成從「透明看得見」,進一步走向「自動化協調」。這將減少大量人員在跨系統與合作夥伴之間來回協調的工作。

圖、C.H. Robinson的AI Agent物流規劃作業
(資料來源: C.H. Robinson)
- 自主調節:Siemens讓建築開始自己「調冷氣」:
另一種更容易理解的自主現場,出現在建築能源管理。
瑞典房地產公司 Erna Fastigheter 原本就已經具備建築自動化與房間控制系統,進一步導入西門子的AI Agent系統,可以持續分析建築空調系統運轉狀況,再依據實際環境調整控制。
導入約8個月後,最佳化51個房間,平均每月能源成本降低6.4%。更值得注意的是,室內溫度維持於預期舒適範圍的時間,也由53%提升至81%,讓能源消耗與使用者舒適度之間持續尋找較佳平衡。AI Agent不只是分析資料,而是形成感測、判斷、控制、回饋、再調整的閉環。這正是物聯網成熟度曲線中顯示的監控(Monitored)、控制(Controlled)、最佳化(Optimized)的具體樣貌。

圖、西門子的AI Agent設備能源自動調整作業
(資料來源: 西門子)
- 自主營運:Rio Tinto讓礦場開始「自己運作」
當AI不再只是協助判斷,而是開始直接參與現場作業,「自主營運」就不是未來的想像。
澳洲礦業集團Rio Tinto位於西澳洲的Gudai-Darri鐵礦場,便是一個實際案例。這座礦場導入無人礦用卡車、自主鑽探設備及AI智慧灑水車。由距離礦場約1,500公里外的伯斯控制中心進行監督,自動礦用卡車可以全天候運作、智慧灑水車則透過車載AI監測粉塵狀況,在需要時自動灑水。過去需要人員持續操作與巡查的工作,正逐步交由自主設備完成。
在這個案例中,人的工作角色正在改變;從過去直接操作每一台設備,轉向遠端監督多台自主設備、管理作業狀態與處理例外情況。這也呈現物聯網成熟度曲線中,從監控(Monitored)、控制(Controlled)、最佳化(Optimized)進一步走向自主化(Autonomous)的發展。
AI Agent讓設備在既定任務與安全限制下,逐步具備自主執行現場工作的能力。

圖、Rio Tinto自主化無人礦用卡車
(資料來源: Rio Tinto)
小結
AI進入企業現場後,正在沿著成熟路徑的發展:從協助人判斷,到協調流程、主動調節,最後逐步自主化參與現場運營。這並不代表未來的工廠或物流中心將完全沒有人,而是重新分配「人與AI」的工作。
當AI Agent承擔更多監控、判斷、協調與例行處置,人員便能轉向設定目標、管理例外與處理更複雜的決策。面對缺工,企業不是思考如何用自動化少幾個人,而是如何進行人機協作。

