案例客戶為車用PCB設計與製造商，長期專注於可靠安全的高標準應用市場。隨著地緣政治變化、供應鏈重組，以及電動車與智慧車用技術快速發展，產業門檻與競爭強度同步提高。

在PCB領域中，品質認證週期長、品管追溯頻繁，任何元件異常都可能影響交期與客戶信賴，況且，PCB進入電動車時代後，單一產品所涉及的電子元件數量大幅增加，採購策略不再只是比價，而是牽動交期、成本與毛利的核心關鍵，若仍仰賴人工彙整BOM用量與庫存資料，不僅反應慢，更容易錯失最佳採購時機。

以數據支撐供需與採購決策

為因應缺料風險與原物料價格波動對訂單與毛利的衝擊，該公司將產品的BOM表用量完整建置於ERP中，並進一步利用商業智慧(BI)，打造彈性即時的供需分析平台。

透過BI，企業能將分散於不同系統與表單中的資料進行整合，從產品、料號、用量、庫存、訂單與預測等多個維度進行交叉分析。管理人員不僅能即時掌握各元件的庫存狀況與消耗速度，還能依不同產品線、不同客戶訂單情境，快速模擬未來數月的採購需求，協助採購單位在正確的時間點下單，以更有利的成本條件取得關鍵元件：

如上圖，BI逐步將採購決策由「事後反應」轉為「事前規劃」。首先，BI可依年度預測與既有訂單，推算未來數月各元件的應採購量，並同步參考即時庫存水位，避免重複採購或低估需求，此分析不僅能從單一產品出發，也可反向從被多個產品共用的關鍵元件進行推估，讓採購策略更具彈性。

其次，針對同系列不同產品共用元件的情境，BI能快速列出所有相關產品與對應用量，協助企業在缺料風險出現時，立即評估將影響哪些訂單；反之，當需要集中採購某一元件時，也能一鍵計算其整體需求量，作為談判價格與排定採購計畫的重要依據：

讓複雜製造，回到可控的決策節奏

透過導入商業智慧，該車用PCB製造商成功將高度複雜的BOM與元件採購問題，轉化為清楚、可預測、可行動的管理資訊。不僅降低缺料與成本波動帶來的風險，也讓企業在競爭激烈、技術快速演進的電子製造環境中，建立穩健且具彈性的採購與供需管理能力。

導入效益重點

提升採購預測準確度

由訂單與年度預測推算元件需求，搭配即時庫存分析，降低缺料與過度備料風險。

簡化複雜BOM與共用料號管理

快速彙總跨產品共用元件需求，一鍵掌握整體採購量與影響範圍。

強化成本控制與毛利表現

掌握最佳下單時機，提升議價能力，為客戶與股東創造更穩定的利潤空間。