傳統家庭代工廠,如何數位轉型突破全球化競爭?

2021-08-31

作者:楊于嫺

楊于嫺

2.7k

中小企業可能成功數位轉型嗎?家庭代工廠,如何在全球化競爭下,還能找到贏過競爭者的方式?如何用最低的成本,讓既有的舊機台設備,可以智慧化呢?

中小企業可能成功數位轉型嗎?

 

入選燈塔工廠的企業,並非都是大型讓人感到遙不可及的規模。如總部在義大利的Rold,總規模250人,就是中小企業規模可參考的典範之一。Rold的數位轉型,並非完全使用最新型的智慧製造或工業4.0技術。有一半的傳統設備,是藉由外接感測器及物聯網(IoT)技術的方式,完成數位化的。

 

Rold在遇到全球化低成本競爭後,透過「數位化的生產製程」及「智慧化的決策分析」,提高生產設備使用率及效能,達到全面性生產效率提升。並協助管理者及現場員工,利用科學數據,快速進行關鍵決策。

 

工業4.0帶來的數位轉型,讓Rold不論是在生產管理,或財務段都有顯著的成就。在2016到2017年間,因為OEE的11%成長率,使Rold的總營收成長了7-8%。

 

-----------

Rold簡介

 

l位置:義大利 Cerro Maggiore

l成立時間:近60年

l規模:250人

l產品:智慧家電的門鎖。(如洗衣機/冰箱/微波爐)

l客戶:博世、伊萊克斯等

-----------

 

 

傳統家庭代工廠,因應全球化競爭的方式

 

Rold是家族企業,在60年代家電產品蓬勃發展的時期,由創辦人夫妻一手建立的家庭小工廠,目前由第二代姐弟三人接手管理。Rold在2011年開始面對世界工廠的全球化競爭,過去傳統的生產方式,已無法再和同類型廠商低價競爭,所以二代執行長開始思考對內進行流程管理的變革,對外開發新市場和新型產品。

 

自2012年以來,開始採用「精實管理」的手法進行優化。尚未數位轉型前,無法即時看到實際生產狀況,各單位只能靠紙本方式,分散地記錄數據。所以第一線員工要花費大量時間收集資料手工製作報告,管理者大部分的經營決策,也只能依據假設和經驗,影響經營狀況。

 

開始建構軟體系統的數位化平台後,讓管理者面對隨時變化的客戶及市場狀況時,能立即做出正確反應。平台收集「即時的生產數據透過簡單且直覺的操作介面,讓工廠運作能真的達到TPM(全面生產管理)。」


  


我們導入數位化製造技術的原因,主要是為了提高生產效率。透過即時監控生產進度,就可以提高設備利用率,並提升每台設備器的效能。Rold 的總裁 Laura Rocchitelli說

 

成功推動數位轉型的關鍵因素

 

Rold展現了燈塔工廠的特性:透過改變管理和溝通方式來實現智慧轉型

 

Rold透過一連串改變組織思維,和提高能力的專案,鼓勵設計師、工程師和員工進行團隊溝通,關注問題解決、創新和變革等議題。更在人才上投資,如讓員工參加國際培訓,並與各級學校進行技術合作,促使員工願意踏上數位化之旅。

首先,我們培養員工擁有包容而不排斥的想法,讓他們了解在產線使用數位化技術,可以產生巨大的價值及機會。Rold 的總裁 Laura Rocchitelli說。


內部製造人員的實際轉變

 

模具部門主管,認為透過軟體系統數位平台,可以協助主管和員工,都能隨時關注生產流程,提升效率且優化生產過程。員工則認為,軟體系統數位平台,協助第一線工作人員,能即時看到生產實際即將結束的時間,可提前為後續生產做準備。

 

產線可視化,讓第一線工作人員,可以依據客觀的數據,改善生產過程,而非以主觀的知識來判斷。軟體系統數位平台的出現,讓各級員工,都願意主動參加新功能的開發,持續優化改進,不斷根據需求和建議,進行調整,也推出新功能。

 

 

外部延伸生態系的數位變革

 

Rold以電子零件商之姿,帶起洗衣機製造商 (OEM) 的數位化轉型。透過自動化的訂單系統,讓數據可追溯,提高供應鏈的整合及透明度,降低人力成本。同時也研發出智慧及聯網的產品,協助洗衣機製造商 (OEM) 為終端客戶提供永續的新服務。

  

 

Rold 使用的數位轉型方式

  

 

 

1.提升整體設備有效性(OEE)_數位化的生產製程:

將不同設備的警報資訊整合,明確列出警報重要度的優先順序,並用數據進行問題狀況的根因分析,協助第一線人員,可以馬上針對故障原因進行解決。員工能隨時查看具體的設備故障資訊,並可在自己在智慧手機或手錶上,顯示及定義警報內容。

 


2.讓第一線員工快速找到停工故障的原因_數位化的生產製程:

軟體系統數位平台整合各種數據後,利用產線旁的儀錶板,隨時監控OEE資訊,協助員工即時監控不同產線或廠房的生產設備狀態。並以互動式螢幕的操作方式,讓工作人員可以快速地,往下找到發生問題的相關資訊,立即進行障礙排除。

 


3.生產製造的即時績效報告及智慧模型_智慧化的預測性分析:

目前工廠擁有100多種設備,其中50多種設備,利用外加感測器及物聯網(機聯網)技術,讓不同設備完成數位化,並收集即時的生產狀況數據。生產部的人員利用這些數據,建構智慧模型,用來預測設備可能發生問題的時間點,防止設備因故障停機,造成產線暫停,影響產能,並浪費成本。

 


4.持續演化的成本模型_智慧化的採購決策支持:

利用IoT(物聯網/機聯網)收集秒級細度的生產數據、BI及ERP等財務資料,持續不斷地提高成本演算模型精度,協助Rold選擇『自己製造或對外採購』的最佳決策。

 

 

總結

 

Rold的數位轉型能夠成功,除了部份利用外加感測器及IoT物聯網(機聯網)技術,提升工廠生產設備的科技智慧程度;引進方便操作的軟硬體,更有效率的執行工作;並培養員工的數位科技能力,讓員工能夠依據經驗、技術及溝通能力來創造價值。讓科技系統,成為一個以【人】為價值核心的數位平台,同心打造一個更優質的智慧工廠,是Rold能成為燈塔工廠的關鍵要素之一。

 



文:楊于嫺 企劃撰寫




參考資料:

《第四次工業革命製造業技術創新之光》白皮書。世界經濟論壇與麥肯錫公司合作撰寫。

《工業富聯燈塔工廠》白皮書。工業富聯、億歐智庫及騰訊雲合作撰寫。

Rold企業官網

知識主題
智慧製造&工業4.0
缺工議題
設備數據
生產資訊

我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析,並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊,您可以查閱我們的隱私權政策