一個工單開啟，達成率是檢視產品在時限內是否能準時完成的指標，不良率跟報廢率則是檢視產品在製作過程中，產品的品質優良程度如何。完成訂單並不是做出需要的產量即可，如果不良率或報廢率偏高，小則公司毛利損失，大則被客戶退單，損及公司名譽，得不償失。

1. 人員-操作手法是否正確？

這跟sop，以及工廠產線內的操作人員是否為老手有關。sop一般會制訂一個標準，比如料件放置的方式，治具或模具如何擺放，上頭清潔狀態等等，通常會要求就表示這些方法及動作都已經過驗證，確保生產時對產品的良率影響最低，沒有遵守sop的做法有可能造成產品的表面損壞，甚至嚴重瑕疵產生報廢。

人員的部分，老手通常都有自己的一套作業方法，可能在sop尚未制定出來之前就已用這種操作法維持一段時日了，但若有新增機台或加工流程有所變動的話，老手堅持自己的作業方式可能會有良率上的風險，這時溝通協調請老師傅改變一下手法，也是必要的執行項目。若是原先就仰賴老師傅的經驗，則也需要多找人手學習並重做新的sop，以確保最後良品達成率符合所需，未來在數位化的浪潮下傳承老師傅的經驗，也是製造業的必備課題。

2. 設備-是否都做完了檢查及檢測？

每個工廠所做的加工不太一樣，有的工廠較單純，只做固定一種料件的加工，這種狀況較易處理，定期維護就能達到檢測需求；但若一條產線經常做不同種類料件加工，需經常性調整機台的話，設備工程師需要常態檢查，尤其要熟知當次工單要做的料件類型，設備或機台沒有做好檢查就上線的話，會造成物料不必要的損耗。

有些機具在維修後，也要確認是否有造成料件瑕疵的問題，例如切割機械的刀具打磨，或是雷雕機沒做好定位設定等等，這些都是造成不良品或報廢品出現的因素。另外，有些設備是因使用久了自然耗損，若是設備老化的問題，就得回到原廠評估是否更換零配件，或到主軸全數更新，生產機台的備料壽命也是平常需要點檢及維護的項目之一，除了讓作業流程速度改善，也是影響達成率的關鍵要素。

3. 模具-有沒有造成瑕疵的因素？

模具跟治具雖說是不同種類的物件，但都是協助成型或固定所設計出來的道具，使同一個機台只更換模具或治具，就做到生產不同零件或物件的需求。治具的部分主要看設計，設計良好就能完全固定住組裝產品，在不傷害零件品的情況下執行組裝，但沒設計好連夾斷組裝品的情況都有可能發生。

但生產的不管是塑料或是機加工，仰賴的就是模具成型，模具為了耐高溫，普遍使用鋼或鐵類的材質製作，就得注意模具內部是否符合料件形狀，通常新完成或是剛維修回來的模具較容易造成瑕疵。新作的模具常出現的是邊角太過銳利，導致做出來的成品看得到模具痕跡；維修回來的模具則是位置可能有些許偏移，導致成品做出來的誤差值不到容許範圍內而造成瑕疵。

以上3點是協助管理者在進行生產前可以先行處理並排除的事項，畢竟瑕疵狀況一旦造成，後續要維修成品的心力時間可能花不只十倍，不能維修的報廢品則會傷害公司毛利。前置作業如能好好執行，至少在後續的維護管理，及數據統計上都會讓管理者比較方便整理歸納，最終的工單達成率也能如預期交差，進而為公司爭取更多生意。