【簡報下載】讓製造現場不再是成本檢討重點?! 現場管控的藝術 實例解析

10/20 職人研究室現場合照花絮

時代不斷在變，不變的是「獲利」才是每間公司的重點！

以前的榮景、模式不可能永遠都管用，尤其現在以少量多樣、接單客制化生產模式為主，不能像以前一樣先大量生產、放在倉庫裡備用，但這樣很有可能就會造成最直接的問題浮現：訂單達交率不佳，不僅如此，還會衍伸出其他更多的問題，這次的職人研究室就是讓生產現場的各位，分享工作時自身遇到的問題，並一起看看三卯鍛壓發生的實際案例經驗。

成本增加的元凶是誰？

訂單無法如期達交

當三卯的老闆看到達交狀態只有30%時，除了頭痛以外，又該如何去找出問題根因呢？首先，從承諾交期這方面來看，當業務按照以往標準作業模式來承諾客戶時，就會有可能會發生無法如期交付的問題！

因為過去都是以大量生產的模式進行排程，但現在的少量多樣製程，生產現場會有許多以前不會遇到的狀況，已經沒有辦法用既有的標準交齊來承諾，因此會和業務承諾的交期有誤差，訂單自然無法如期交付。

沒有完整系統機製，造成領料控管效果不彰

訂單無法如期交付，不是只有單一原因造成的，必須要全面檢討與分析。

而三卯當時的倉庫管理、領料機制是屬於半開放式的，並沒有進行嚴格、有系統性的管控。但是因為傳統都是以生產標準品為主，並沒有建立完整的領料機制。而現在改成少量多樣的生產模式，很多料件不一定是用眼睛就可以看出、核對的。

在這邊講師也補充另一個案例，之前有輔導過的一間客戶，他們竟然是把要用的料，寫在便利貼上，然後直接貼在倉管的桌上！完全不怕便利貼會不會被風吹走、倉管有沒有漏看，真是一間很靠員工彼此間的默契在工作的公司啊。

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模具、機台管理不當，造成生產停等、品質不穩

生產最怕的就是異常停機，造成停機的原因有很多：模具損壞就是常見的一點。而三卯他們也面臨這樣的困境：人員保養不落實、紀錄填寫也不完整。員工即使領了模具，但也不知道這模具有沒有保養過，很多時候都是製造出來後才發現模具有受損，造成重工、報廢的情形發生。

有人會說，可以去查領料單、報工單啊，但其實有在生產現場待過的各位應該都知道，很多時候現場報工都是在寫回憶錄， 而且有寫還算不錯，有些根本就忘記寫，或是隨便亂寫，因此參考價值非常低。

所有原因不斷疊加後，會造成成品在過品檢時，會被判定是因為模具受損而有不良品。但其實真正的主因是這一連串的影響，讓整成品品質不良、生產進度落後，交期自然也就delay。

其他說不完的問題

如果又像現場來賓分享的，每次客人下單時，就會發現某個料件缺少，但最後進行倉庫盤點時，庫存又是越來越多的離奇情況，又或是像某客戶遇到年底盤點結算時，報廢的品項超過500萬，但看到這數字他卻不敢做，只能每年報廢一點來分攤。但這樣的狀況如果不解決，就是惡性循環。倉儲成本提高、空間利用率低等，這些也都是成本，都是錢啊…

看到這邊，你覺得影響製造現場成本最大的原因是什麼？又該如何解決？

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從根本解決問題，帶來飛躍的效益

我們從剛剛提到的三卯案例，可以回推一下三卯成本增加的主要元兇有：料件成本增加、停等時間過長、機器的折舊費等，而在現場管理上可以掌控的就是製程與費用的部分。因此，三卯改變了以下幾點做法：1.小批量移轉機制，大幅加快生產銜接速度，2.利用AI智慧調整參數，保留老師傅的知識，讓架模參數可以被復用，降低試錯浪費，3.利用機聯網稼動即時回應機制，來降低機台異常等待時間，4.設定機台、模具定期保養機制，來降低機台故障機率。

口說無憑，在做了這些改變後，三卯到底得到哪些實際獲利、效益呢？最直接的訂單交付天數，從110天 縮短到33.5天，直接下降 69%；生產天數也從85天變成只要27.23天，大幅縮短67%；存貨金額減少38%，從4585萬降到3185萬；平均月營收增加1271萬(月)！

「成本」是一家企業或公司獲利多寡的關鍵！

以製造業來說，生產成本比起其他行業來說複雜許多：從進料、人力、物流運送等，都屬於成本的一環，且不同類型的製造業，在生產過程中會有許多不同條件，該如何從源頭、流程、物流到銷售做好整體成本管控，正確控制成本是為企業帶來實際效益並穩健成長的關鍵。

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