1. 連動設備

機台跟設備以往都是獨立個體，實際的機台狀態無從確定，可能要等三色燈的紅燈亮起來才知道設備異常；生產數量由操作人員手動紀錄，但也不夠精確，經常無法確認有沒有趕上今天預估的生產量，班長每個小時就跑一次產線確認進度；模具什麼時候需要維修保養，要翻以往的紙本的紀錄才知道...但設備聯網可以依照工廠端的需求，使用手機APP遠端連動到多個機台及設備，作為方便的遠端監控系統，隨時查看設備狀態、機台生產狀況、生產進度、生產數量統計、維修紀錄等等。在APP上呈現機台的真實狀況，是使用設備聯網的方便性能。

2. 生產狀態

真正在生產時其實是有很多眉角需要注意的，計算每站生產工時、達到每天欲產數量、注意工單關閉日期。因為一天就只有24小時，每天生產的數量都是固定的，按部就班的完成每日事項是生產時要特別注意的事情，避免要求的數量做不到，工單無法完成直接開天窗。設備聯網在手機上也能同步顯示並追蹤目前的機台生產狀況，一機在手可讓管理者活用時間，遠端監控整體，有系統性的圖表顯示也能一目瞭然整體生產的狀態。

3. 即時反應

有很多突發狀況如果不即時處理，生產進度就會卡關無法照預期走。比如料來不及備齊沒辦法生產、站點沒安排好導致某些站點塞車、機台生產卡住速度不夠快等等，產線的組長跟班長常常應付這些狀態東奔西跑。APP因為隨時監控的關係，能即時在手機上反應，至少管理者來得及對於這些生產障礙快速進行排除，讓機台可以順利繼續運行。

4. 異常通報

這邊指的異常是指機台或設備出現問題的異常。一般來說，開線前設備工程師會進行測試，但無法確認目前機台的狀態是否穩定，只能確認能否運作，中間一但發生異常，要停線確認機台的問題是不是能立即修復，能快速修復也至少要停個半小時，不能的話還要調度機台，再通報維修，這中間的生產時間都損耗掉了。

設備聯網的遠端監控特性，能透過機聯網系統性地列出目前機台狀況，有問題也會立即在手機上顯示異常，讓管理者在生產前能根據現有狀況進行調度，並及時將有問題機台派修，以維持生產進度不落後。

5. 數據管理

以往的機台生產數據是由操作人員分神手動紀錄，數據分散且零碎，生產完畢之後再集中手動加總，並統和所有機台的生產數據，但因剛開始的紀錄已經不準確了，即使後續加總，算出來的稼動率及下次生產的預估值就只能做為參考值而已，這種狀況下的產值都是被低估的。

設備聯網等於是在機台上連上自動化機器的小型設備，感測器追蹤每個機台的生產數量並作好完整記錄，工單結束後也能針對工單的生產總額自行計算，等於新增一個自動人力去統整生產數據，可省去許多被耗費的時間。

6. 管理設備

工廠裡的機台與設備數量眾多，以往雖有點檢表去記錄機台狀態，也統整紀錄到excel，但每個設備要維修或檢查的頻率都不一致，電腦不會提醒什麼時候哪台設備或機台該進行維修保養，若後續更換或新增設備，管理上又更加複雜。APP連動同時可以將點檢項目、設備狀況異常通報、維修紀錄、設備故障原因紀錄及分析通通顯示在手機上，讓管理者對於監控廠內的設備或機台狀態，都能運用APP系統化通盤了解並進行管理。

7. 問題分析

小至設備，大至整個產線的運作甚至後續的數據分析都是需要檢討的，作為下次的生產問題改善基礎，讓之後的生產流程更加順利。以往耗費不少時間在紀錄設備問題、生產問題、數據整理等等資料，然後開會一次通盤檢討。但設備聯網會幫管理者紀錄不良原因，精準統計生產數據並分析，做為之後的產能預估，而設備問題的紀錄也可以在之後的維修保養時做部分加強，對於管理者來說，時間可以更加靈活運用。

上述7點是整理出目前手機APP設備聯網可以為產線帶來的幫助及運用，遠端監控機台及產線並系統化的管理，對於現場管理者來說是相較省時便利，並能活用時間處理更多事務的實用工具。數位化並不困難，重點是知道如何做，工具可以如何運用才是目前數位化的重點，提供給管理者做個參考。