直接材料成本增加的查核方向及重要控制點

這堂課程將由美玲老師以案例演練帶領讀者與學員進行探討，該如何查核直接材料成本的增加因素，以及如何避免成本增加的關鍵控制點。

直接材料成本增加的查核方向

案例公司：安心食品

狀況分析：主力產品本月的直接材料成本比上月增加5%

這是很嚴重的狀況，因為通常主力產品會佔一家公司30%-40%的產品營收佔比，因此，當直接材料成本增加，公司毛利就會下滑。請問應該朝哪些方向查核直接材料成本增加原因?

直接材料成本= BOM組成用量(含損耗率)X取得成本

因此，根據這個案例公司的情況，我們的查核方向可以是：

一、 檢視BOM是否改變?　責任歸屬：研發部。

BOM表的主要負責單位為研發部，我們可以查看BOM表的製表日期，再檢查看看是否因為BOM中的用量發生改變，導致材料成本上升。

二、材料損耗率是否增加?　責任歸屬：製造部。

材料的損耗率為製造部的責任範疇，也許因為製程變更或改變供應商，抑或是員工操作不慎，導致損耗率提升，因此，我們需要跟製造部確認，損耗率是否有增加的情況發生。

三、材料的取得成本是否增加?責任歸屬：資材部。

材料取得的主要負責單位是資材部，這裡可能有幾個原因導致：

1.供應商漲價；例如後疫情時代，材料成本一直上漲，美玲老師輔導的公司也是如此，因此導致毛利率下滑。

2.更換供應商；當我們更換供應商後，或許新的供應商材料比較好，因此價格也會較高，而導致成本提升。

3.進口的費用增加，亦即運費增加所致；例如後疫情時代，不論船運或是空運，所有的運費皆漲聲四起；也可能因為來源地發生改變、調整，例如原本跟日本訂貨，但因為無法出口而跟美國訂貨，因而導致成本增加。

四、採購單位與領用單位換算是否有誤?　責任歸屬：資材部。

當發生這種情況，就要向資材部做確認，這也是老師曾經在輔導企業時遇到的實際狀況；例如我們採購進來的單位為「盒」，而領用單位為「piece」，因此，資材部門須將單位做準確換算，才可以避免誤差。

這種情況較常發生在新的材料進來時，沒有落實做單位換算，因此，我們可以檢視ERP系統，將採購單位與領用單位不同的部份全部拉出來後，會有一份表格可以檢視看看換算是否有誤，若有錯誤，則成本也會計算錯誤。

直接材料成本控制要點

了解直接材料成本增加的可以有哪些查核方向後，接下來，我們來分析有哪些控制要點：

一、控制原料用量（含損耗率）

1. 控制物理處理的穩定性，例如原料製造需經過發酵、輾壓、烘焙、冷卻、均質、混合......等等步驟，則我們需控制其穩定性，使損耗率最小。

2. 透過BOM及SOP達到原料品質及加工的穩定性，以降低產品的不良率。

二、原料取得成本

1. 與主要原料的供應商簽訂長期訂購合約，達到合約量要求回饋金，後續可採分批交貨，以降低採購成本並確保交貨穩定。但像是後疫情時代，許多供應商也不願意簽訂長期合約，因為他們自身的供應鏈也相當不穩定。

與供應商簽訂合約所要求的回饋金，例如簽訂採購200件可以得到一定的回饋金(約1%~5%)，這筆回饋金通常會於明年的採購中扣除或是直接回饋金額。

2. 資金許可下提前支付貨款以取得現金折扣

在公司資金許可的情況下，我們可以跟供應商協議提早將貨款付清，以達到採購金額降低；例如原本是月結90天，如果我們提前支付供應商貨款，則可以與供應商商議回饋2%~5%之折扣。

結論

在通膨時代，企業更必須要做好內部成本控管，藉由老師提到的四個查核方向去做檢視，先糾錯再除錯；並且善加利用成本控制要點，做好採購流程、生產流程、檢驗流程的管理，達成更全面的成本控管，為企業創造更大獲利。

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