五大智慧工廠基礎，因應動態需求變化

新冠疫情、烏俄戰爭、氣候變遷等事件，讓世界情勢難以掌握，客戶需求和趨勢也隨之變化且更加快速。

但很多企業內部自身的問題不變，若問題不解決，企業很難快速調整本身的腳步，因應大環境和客戶的需求，影響本身在產業的競爭地位。

在機械加工行業深耕多年的李育民總監，協助包含機械零組件、金屬零組件、交通零組件行業精進管理，豐富的經驗規納出，企業面對本身問題，可以利用智慧轉型的方式解決。

企業本身的關鍵問題點有哪些？

1.機械加工業普遍面對接單的挑戰為：「單量小、批次多、交期緊」，相對地影響到現場備料、換模、換線、搬運次數增加。在時間的耗費上，已經嚴重壓縮了正常的生產時間。

2.在人力與機台配置上多數為一人一機，在少子化不變且工資高漲趨勢下，與年輕人不願投入傳統加工行業，導致招工困難，人力問題會一直存在。

3.過去機台設備的稼動狀態OEE多數還是採取人力來進行紀錄，而資料即時性與正確性備受考驗。若管理者想知道，一百多台機器哪些在工作、哪些故障維修中、哪些沒事做，這台機器已經安排哪些工作？目前工作進度是提前、還是落後？整體的生產進度永遠看不清。

4.機台準稼動時間，也就設備機台在準備的Setup time時間佔比偏高，造成管理者在管理與改善上的困擾。尤其發生在換模、校車、首件品檢。以校車為例，有人可以在半小時完成，有人卻需要三小時甚至到一天的時間。這影響到不論是生產效率或者生產安排，都是讓管理者頭大的問題。

5.CNC機台的加工程式取用如何防錯？因新進人員或作業疏失而產生選錯程式，或是無法留下老師傅調教優化後的加工程式，導致加工錯誤或不良，造成品質與成本上的損失。

6.刀具壽命管理的困擾。刀具在耗用成本上可以從每月二十至三十萬起，甚至近百萬都有可能，也因刀具耗損嚴重或斷刀而影響到加工品質與進度。如何藉由刀具使用的紀錄來支撐刀具壽命預警，這將會是繁瑣與艱鉅的任務。

7.機台的生產工單如何做到報工的即時性，且如何讓生產任務直接指派到機台上，讓師傅能提早知道今天該做的加工工單有哪些，並做好相對應的準備？

8.零件加工所需要的加工圖面檔案和作業SOP標準書，目前都是透過紙本來提供資訊，經常發生版本控制問題導致資訊錯誤，得又花費人力查找、核對、更換，對於生產線人員無疑是工時上的浪費。

佈局智慧轉型刻不容緩

正當企業開始慢慢受到工業4.0的市場影響時，以往的作法已經開始無法支應新的市場要求，工業4.0所挾帶的市場客製化浪潮，已讓企業不得不思考調整與佈署新的因應機制，建置「智慧工廠」。

五大智慧工廠基礎建設

1. 設備聯網化

2. 上下料自動化

3. 搬運自動化

4. 撿料自動化

5. 倉儲管理自動化

機械加工業的智慧工廠，未來情境應該為何？它必須包含五大基礎建設，並透過「智能現場」方案來完善生產現場報工自動化、作業指導書電子化ESOP、稼動管理智慧化OEE，且經由「智能物流」來掌握物流的軌跡，提高物件辨識能力。

世界趨勢變化快速，智慧轉型打好競爭基礎，才能面對變化且刻不容緩，你準備好了嗎？