關燈工廠不稀奇，做到關燈倉庫還達成碳中和目標才驚人！

在這講求效率的時代下，追求生產速度和良率已是製造業的基本配備，而想要跟得上工廠的生產的速度，「倉儲」整體運行模式勢必也要更有效率，才能如期交付訂單、符合市場需求、實現效益最大化。

不僅如此，因全球氣候變遷，各國政府皆以減碳和2050淨零碳排為首要目標，在過去只是環保議題的「減碳」，現在已成為影響製造業競爭力的重要關鍵之一！

在受供應鏈失衡和缺工的衝擊下，企業想要做到倉儲自動化、無人化的「關燈倉庫」，還要達成碳中和的目標，是非常不容易的事，而在轉型時，又會遇到哪些問題呢？

從倉庫到現場都不順暢，哪些地方出問題？

倉庫是每一間企業的根據地，甚至說是企業營運的重要命脈也不為過，從原料、貨物存放，到物流、貨物調配的速度，還有倉庫利用率等，都是倉庫管理的重點所在。但當倉庫中的商品庫存過多、耗費倉庫太多空間，甚至是因為沒有將商品狀況詳細記錄、記錄錯誤，而使得盤點不確實，都會在無形之中增加企業的經營成本。

3高惱人：高人力成本、高時間成本、高碳排

傳統倉庫在進行出入庫、盤點等作業時，主要是以人力+堆高機來進行，不僅需要大量的人力來運行，也非常費時費力，還是環境的一大殺手（燃油堆高機污染高、鉛酸電池堆高機充電慢且使用壽命短），更重要的是，花了這麼多人力、時間和資源，效率還無法提升！

成效不佳：導入機器設備，效果卻不如預期

有些製造業者為了解決勞動力短缺的問題時，會採用自動化設備來進行，像是導入機械手臂、AGV等，不僅需要投入相當大的時間與金錢成本，很多時候因為技術層面、場域的限制，而另外引發增加碳排放量、電費成本提高等其他問題浮現！

資訊誤判：資訊不流通、不即時，造成效率低、出錯率高

很多企業仍習慣以人工方式手動抄寫盤點、更新Excel表格，不僅費工費時，也難保不會出錯。即便沒有出錯，這些手動蒐集的數據也是「過時」的資料，如果有發生任何問題，現場人員與管理者都無法在第一時間接收資訊、即時處理。

而上述這些和倉庫有關的問題，國外衛浴行業龍頭企業全都遇到了，身為全球AMR 引領者極智嘉Geek+攜手恆岩科技，用專業斜助客戶緩解因面對業務成長導致的勞動強度大、人力不足、無法靈活應對多變的訂單生產等挑戰，甚至是打造了一座「關燈倉庫」。

「貨箱到人」機器人，是「碳中和」關燈倉庫的一大助力

「關燈倉庫」源起於關燈工廠（Dark Factory），表示在關燈或少開燈環境下也可以正常運作的智慧倉庫：從原料儲存、搬運、檢測環節都不用人工來操作，由機器人或自動化設備依照軟體系統的指示即可完成。

關燈工廠就是導入一堆自動化機械設備，就可以輕鬆做到？但其實「關燈」的代價卻是比預期中還來得驚人，怎麼說呢？

如果想要做到智慧化生產，全程不費任何人力，所需要的電力、能源及造成的碳排放量可能比一般工廠多上數倍！

因此，極智嘉利用「貨箱到人」機器人，做為這次合作夥伴打造「碳中和」關燈倉庫的重要功臣：為了降低人力需求、職災發生機率、提高倉庫利用率，因此選用可在狹窄通道內穿梭自如、揀選效率高、識別精準度高、儲存容量高的機型，不僅運行速度快、性能可靠，還能提高倉庫高位空間的利用率，在確保運作效率的同時，最大程度地利用倉庫空間。並將半成品或成品搬運到工作站進行揀選和包裝，適用於單層或多層貨架的多SKU（Stock Keeping Unit）儲存和揀選應用場域。

在導入「貨箱到人」機器人後，不僅實現全自動出入庫以及智慧化倉庫管理：資訊透明化、即時化，同時整個工廠還可以24小時不間斷關燈生產，人力成本投入減少、整體作業耗能降低，更是實現「碳中和」目標。而這麼驚人的成果，又是如何做到的？

「貨箱到人」機器人搭配系統軟體更驚人

24小時關燈生產，達成降本提效

▋提高整體運作效率：效率提升2倍以上，節省30~50%人力成本，解決缺工的問題。

▋降低員工勞動強度：全流程自動化出入庫，降低勞動強度，讓員工可以去做更高產值的工作內容。

▋提高倉庫儲存密度：儲存密度為人工倉的3~4倍，同等面積下，能儲存管理更多的物料。

綠色技術，協助達成「碳中和」目標

▋降低能源消耗：由於全部使用機器人運作，無需照明，支援7/24小時「關燈」無人化不間斷作業，大幅降低能耗。

▋機器人能耗更低：極智嘉先進的機器人智慧能源管理技術，可實現機器人閒置時自動進入「休眠」模式，使機器人能耗最小化，而且還可按照訂單需求，彈性設定自動喚醒機制，喚醒一套或多套機器人及設備自動運作，作業完成後可再次自動進入休眠狀態，讓整體設備能耗最優化。

▋不會造成二次能源轉化污染：這次導入的設備能源均為「電」，無其他能源形式，不存在二次能源轉換及污染問題。

全程物料資訊透明化

極智嘉採用全相容的模組化系統軟體，不僅能即時了解現場作業狀況，系統在主動進行作業指導的同時，也可靈活精準回應需求，透過提供智慧排程和精準物料管理，實現按訂單、按需求等精益化生產製造。

在規劃與導入自動化設備時，有一個重點就是必須讓所有資訊的掌握度與透明度。而這次極智嘉在與衛浴行業龍頭企業合作時，不僅以全自動化的設計方式，讓產線持續不斷的大量產出，使整體生產效益達到最大化，更不斷提升自家機器人產品與系統產品的性能，降低機器人與系統的綜合能耗，以實際行動助客戶實現低碳、減碳一直到淨零碳排，有秩序地導入相關設備或解決方案，引領產業朝綠化、智慧化方向發展。

參考資料：極智嘉