案例客戶為知名砂輪製造商，隨著材料技術與應用的日興月異，市場對砂輪採購設下的門檻也越來越高，甚至像是半導體業相關之高階砂輪，若因砂輪瑕疵造成機台損耗或故障，可能還會引發索賠等法律責任。但無論是生產過程的品質監控、到售後服務的客情反饋，運用到的PQC及FQC品質檢測分析，幾乎都要由人工耗時蒐集，為了更靈活地產出多樣式品管報告，同時透明呈現即時庫存與生產進度，供業務快速回應客戶詢問，決定導入商業智慧BI，以強大的分析功能與行動方案，提升服務與品管能量。

隨時驗證生產品質穩定度，並可細化至區域或設備查看明細

上圖：從各個月份的整體良率分析，可看出生產品質的穩定度，並可藉由細化至區域及設備驗證數據、進一步改善有缺失的設備或工作站(四月不良數量->研磨區不良數量->各研磨設備不良分布)，當不良品發生時，也能馬上調閱同一生產批的相關報告，避免損失擴大。

由各種維度掌握不良品之造成原因

上圖：可從時間、產品與原因等角度交叉分析不良數量與次數，更快掌握生產不良的整體狀況，減少見樹不見林的落差，讓主管快速聚焦生產線缺口，及後續改善的趨勢。

品質檢驗之行動化應用

上圖：行動化報表可供品保在生產過程中設置檢驗站、掌握產品品質狀況外，在客戶對產品有疑慮或客訴時，可更快速透過PQC與FQC查詢，隨時回報檢驗項目量測值。

庫存、訂單資訊行動化應用

磨料、結合劑的進步與各種應用，不斷提高砂輪業的技術與銷售門檻，老闆與業務拜訪客戶時，可先藉由行動化報表掌握客戶近期交易狀況，輕鬆維繫客情外，更能透過BI梳理複雜的規格與即時庫存，隨時回饋及推薦相似產品給客戶。

導入效益重點

提升資訊透明度與決策速度

即時整合品質、庫存與營運資料，使決策者能快速掌握實況，避免因資訊斷層導致判斷延誤。

強化品質追蹤反應能力

透過 BI 可視化分析品質波動與製程關鍵指標，大幅提升內部改善效率與品質穩定性回饋機制。

建立可複製的智慧營運機制

將龐雜的非結構化資訊及人工報表，轉化為自動化分析平台，促進跨部門協作與標準化決策流程。