前言

試想在資訊化後，原生產現場實際生產製程若有10道，我們在系統上的設定要將10道製程都建置，或是需要進行製程合併甚至拆分至更多道製程進行管理?

透過本文，您將知道如何透過製程規劃及定義，進而達到品質管理、工時評估的管理目的。

什麼是製程？

製程是指將原材料或半成品，透過一系列規劃好的步驟與操作， 轉化為最終產品的過程。它涵蓋了從設計、生產、加工到組裝等各階段的技術與方法，對產品品質、成本控制與生產效率有直接影響。

不同產業的製程設計與管理方式各有差異，例如在金屬加工中，製程可能包括切割、焊接與表面處理；而在塑膠產業，則涉及射出成型、擠出、吹塑及最後冷卻定型。不同公司對於製程定義也會依據管理角度而有所差異，下面我們會針對3種不同管理面向說明製程如何定義。

製程定義對企業的重要性

以下我們針對3種不同管理維度下，製程定義方式說明：

1. 製程步驟維度 (Process Step Dimension)

• 產品生產流程：將整體生產流程分解為明確的製程步驟，並定義每個產品的生產程序。

2. 人員、設備維度 (Operator Dimension)、(Equipment Dimension)

• 設備維度：根據機台特性進行區分，結合報工方式，合併同機台連續製程。
• 人員維度：以人員日常作業上實際報工角度，進行合併製程設定。

3. 品質維度 (Quality-based)

• 製程良率：若須進一步管理某製程產出的良品、不良品狀況，細分製程程序進行管理，以利於日後分析製程產出狀況、改善瓶頸製程。

如何著手製程規劃？

一、製程步驟維度：

舉例，下圖為金屬加工行業某個生產階段，從左邊原料經過5道生產程序，進而產出半成品，以紀錄生產流程方式，我們可以設定半成品的生產製程為下圖

二、製程合併的情境：

在製程定義中，當數個製程步驟在生產中緊密相連、且產品在這些步驟間連續流動，不需要明顯的停頓或個別的批次管理時，通常會將其視為一個合併的、連續的製程來編制和管理。EX. 若下圖拋光及精拋光製程相似且報工工時無法區分，可以合併製程。

三、拆分製程 (須各別紀錄) 的情境：

當製造過程中存在明確的停頓點、需要進行獨立的品質檢驗、或需要掌握各製程中的人時機時，這些製程步驟則需要被拆分並進行個別的紀錄和管理。舉例若下圖拋光製程包含粗精拋光，但想要知道各別製程負責人員所花費工時，則須拆分製程。

以下提供3種常見需要細分製程的狀況供參考：

1.需要獨立品質檢驗的環節： 例如一般金屬加工行業的”鑽孔製程”常因為品質問題導致產量瓶頸，公司需要掌握前中後製程各自產出及品質異常問題，可以進行拆分製程達到各製程產出管理目的。

2.人時機時紀錄： 為利工時精確收集，鑽孔製程調整為前段預鑽、中段精鑽、後段修孔三階段。系統將分別記錄各階段工時，提升成本分析精準度。

3.外包或委外加工的步驟： 即使是生產流程的一部分，但由於實際操作不在廠內，資訊系統通常會將其視為一個獨立的「製程」，記錄委外加工的進度、品質和成本。

製程規劃的常見問題與建議方案

在製程規劃的過程中，企業常常會因為各種因素陷入盲點，導致流程複雜化，進而影響效率和效益。以下列舉一些較常發生的盲點和複雜化問題：

1.過度理想化，忽略現實限制：

規劃時若僅著重於理論上的最佳流程，卻忽略現有設備能力、人員技能與物料供應的穩定性等實際限制，往往會導致規劃難以落地執行。例如若欲將現行製程進行更細緻的拆分以掌握生產狀況，便須確認生產現場具備相應的報工能力，確保規劃可實際執行。

2.流程步驟過多且冗餘：

為了追求盡善盡美，設計了過多不必要的檢驗、審批或搬運步驟，增加了流程的複雜性和時間成本。針對該現象給予建議方案為「簡化製程」，將連續且固定的製程進行合併製程，減少不必要的設計畫面，加速人員瀏覽、生產。

總結

製程規劃與管理不僅是生產作業的技術核心，更是製造業提升品質、效率與穩定性的關鍵環節。在資訊化環境下，製程設定需因應不同情境做出合適調整，唯有在現場實務條件與管理目標之間取得平衡，才能打造靈活且穩定的生產體系，實現交期準確、品質穩定與成本最佳化的營運成果。