關鍵改善機制成營運新戰略，消除痛點產能升級

鼎新顧問團隊在一個精密零件客戶案例裡，先取得企業的實際生產資料，協助進行試算和分析，得知即使將現行實際工時乘上兩倍也不需這麼長的生產時間，因此在案例裡，協助企業:改善「縮短訂單交付天數」和「提高及時掌握現場進度能力」。

考量該企業客戶訂單多為少量多樣，要改善生產週期時間，規畫「批量的抉擇」與「生產進度的追蹤」是首要問題，在計畫生產中將生產批量拆為小批量，可縮短製造週期並降低急插單的影響。

該企業急於改善提高訂單準時交貨率，那麼可多方著手解決，包括提高庫存、縮短生產週期時間、縮小生產批量、提升生產排程能力、提升進度追蹤能力、製程移轉批量、報工及時。

由於該企業沒有生產Lead Time和標準工時等基本資料，須先整理以前的人工資料，提供初版製程Lead Time，上線後採實際工時進行標工調準。並協助整理以前銷售數量做平均月銷量作為安庫量基數。

依據企業期望的訂單交貨天數目標，鎖定生產週期N個月作為安庫補貨點量（平均月銷量*N），製程移轉批量（以料盒量為準），並將報工固定規劃各班別下班前，養成人員定時報工習慣，改掉以前人員下班手寫蒐集、隔天再輸入至Excel的模式。

該企業早期Excel紀錄製程涵蓋買料、備料、車床、銑床、磨床、檢驗、包裝、出貨等項目，此為OTD流程，鼎新顧問協助將屬於生產的製程拆出並規劃輸入系統，至於採購、倉管、生管、業務等都有對應的管理流程。

該企業在生產單位因為技術人員加工能力有所區分，所以在產品精度要求上，會指派專人生產特定製程，為了因應該企業生產的重要規範，運用系統的靈活度，指派行為建議將每個技術人員都定義成「生產線」，方便在產品途程基本資料定義時，就指定「生產線」（人員）。

若生管在進行排程或是插單調度時，可以簡化作業在加工製程中變動「生產線」，且因為企業內部生產管理以品質為優先，所以在規劃時，讓生管可以簡化排程作業及快速調整排程，同時製造的製程，產線可以設定分攤人工成本，如此同時可以協助企業做到成本精算。

企業整體改善關鍵重點

1.動態緩衝庫存管理

包括規劃「品號分類」、「庫存管理類」。

在品號分類上，將各類機密零件的庫存管理參數標示歸類為「安庫管理類-R」和「依需求備庫類-L」來進行警示備庫生產及訂單生產。

並對「安庫管理類」設立三個動態管理區域（行動區／警戒區／安全區），對存貨水位進行「動態預警」的管控（補貨點／安全庫存點），亦應用於標準規格零件產品，因此類產品採MTS（Make To Stock）的產銷模式，所以也會進行均銷量分析作計畫性預測。

「依需求備庫類-L」則是依供需平衡角度計算需求。

此外，因標準規格零件產品特性，市場需求穩定，所以規劃依據月均銷量及生產週期時間，進行生產批量規劃，輔以「小批量」模式來平衡生產管理，「小批量」生產可減少在製品庫存，縮短產品在生產線上的停留時間，降低插單時的生產週期影響。

2.現場管理規劃

在製程生產前置天數規劃上，運用價值流分析（Value Stream Analysis），依據該企業人工紀錄的實際工時與製程生產天數畫價值流圖，先找出瓶頸製程及停等浪費時間，再定義出合理的製程生產前置時間，排除不合理的停等，以達快速縮短生產週期。

並透過報表或現場看板提醒，明確了解各製程進度，尤其延遲的製程和進度狀況會特別顯示與提醒。

3.標工與LT管理閉環

初期該企業無相關資料時，運用原有實際工時演算，推估粗略生產天數作為前置天數的初始參考值，進行生產排程運用。並透過小批量生產，進而縮短生產週期，加速產出，配合報工作業及時化與流程優化，監控生產過程的人為停等與生產製程間及時移轉銜接，達到生產進度異常的管控。後續依實際工時反饋進行標準工時校準，形成持續改善閉環。

4.成本計算

以往該案例企業採用標準成本制，無法反映當期原料價格波動與人工費用，現在改為依本期進貨金額確認原料成本，以及依領料項目確定材料成本，以實際報工確立人工與蒐集製造費用計算出本期成本。

這些案例上線實施後，帶來以下成效：

▉訂單交付能力達100%

▉工單準時完工率從不及2成提升為61.53%

▉產品生產週期6個月降至13天(平均縮短167天)

原先案例企業訂單交期過長問題，在訂立完善進出貨、領退料、入出庫規範後，前端單據便能如期如質完成，交付能力達100%！同時以小批量縮短生產週期，搭配報工作業的優化，且透過分析找出不必要停等，從原來生產需180天（6個月）縮短到13天，達到驚人成效。

企業助客戶獲利同步成長，穩紮穩打邁向未來

在專案一開始高層主管就充分授權專案小組，支持專案推進，過程中每次重點匯報皆全程參與，並提出明確的需求資訊及執行狀況改善建議，時時關心專案執行狀況及確保進度。

看到這樣的成效，高層主管認為ERP系統的導入，有助於輸入資料的正確性及資訊有效性，雖然ERP系統導入初期可能會增加工作量，但能提高效率，亦能提高公司經營的透明度，公司財報透明，使得每位員工或股東都能看到實際財務狀況，更覺踏實與信賴。

而此次專案中最大重心在於生管現場，生管主管對於新觀念很是接受，也願意耗費許多時間與顧問討論及檢討流程，過程中全力配合排除異常，與相關資料收集建置，且須依照數據持續改善強化。倉管人員亦協助檢核與確認各單位單據，使後端資料能順利蒐集。

高層主管說，他不喜浪費時間開會，有問題就直接到現場討論，且認為公司營利是重質不重量，選擇毛利高的產品製作，員工就不需辛苦的加班又獲利低。由於管理者體恤基層員工，基層員工也樂意跟隨管理者的決策，顧問團隊以企業高層主管的期望來和各部門的溝通推動，全力配合專業規劃，省去不少溝通說服的時間，最終成功轉型，效益斐然。