久翔精密從傳統 CNC 加工，走到被半導體供應鏈看上，關鍵不在買了哪套系統，而是先把「每一批產品都追得到」做到位，再一步步把訂單、加工、生產與設備串成一氣。

一、從「以前這樣管就夠了」，到「已經不夠用了」

在這場分享中，鼎新事業單位雅鈞總經理從客戶最常提出的疑問切入，請久翔精密涂總經理回顧公司的起點。

久翔過去的管理方式，主要靠人員經驗與人工記錄。隨著訂單與製程愈來愈複雜，讓公司開始思考數位化。

很多中小製造業也有類似感受：業務在成長，管理方式卻還停在原地。

二、半導體供應鏈要的，是「追得到」

進入高階供應鏈之後，客戶對品質與追溯的要求明顯提高。涂總分享，每一批加工產品都要能對應到原料、製程、設備與品質紀錄，

這點很值得想接高階訂單的企業留意：客戶要的不只是做得出來，而是出了問題能說清楚「是哪一批、哪個製程、哪台設備」。

三、升級不是一步到位，而是一層一層疊

久翔的路徑是從 ERP 開始，接著導入 MES，再延伸到現場機聯網，把訂單、加工、生產與設備管理逐步串起來。

鼎新技術執行專家貞知顧問，從現場導入的角度補充：機聯網怎麼規劃、設備介接與資料準確性有哪些挑戰、現場人員的疑慮如何化解。

涂總也分享了當初評估合作夥伴時最在意的標準，以及最後選擇鼎新的原因。

四、導入之後，管理方式從「事後追問題」變成「即時掌握」

導入 ERP、MES 與品質系統整合後，久翔在交期、品質與生產管理上有了明顯改變。過去需要人員找資料、追進度的事情，現在更快能掌握。

導入需要多久、企業端要投入哪些資源。

五、這套方法，換成別家工廠也適用嗎？

貞知顧問從可複製性的角度提醒：久翔的共通步驟，可以給不同產業與規模的企業參考，但需要依自身條件調整。想知道自己適合從哪裡開始，可以先盤點現況，再決定導入順序。

在最後的三人對談中，大家談到：要承接高階訂單，最關鍵的是讓數據與流程先站穩，再進一步發展 AI 應用。

給正在評估的你：三個可以先問自己的問題

1. 客戶要求追溯時，我們能多快整理出生產履歷？
2. 現場進度與設備狀況，是主動看得到，還是要靠問？
3. 現有的系統（ERP、MES、機台資料）是各自獨立，還是已經串起來了？