2025-08-01
陳昭妤
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GMP藥品優良製造規範(Good Manufacture Practice)不只是製藥業裡的重要規範,更是防止失誤的風險管理思維。而在落實GMP的過程中,「確效」就像一套科學驗證的保險機制,讓每一項流程、設備與人員的表現都有憑有據,同時確保藥品的品質與安全。
一顆藥,影響的不只是健康,更是人命。
「有些藥廠覺得投入GMP的成本很高,又沒辦法立即看見效益,但藥品關係到人命安全,只要產品一次失誤,損失的不只是金錢,早年就有藥廠因為商譽受損,一蹶不振。」
在業界經驗豐富的多家藥廠顧問侯雅文,對GMP了解甚深,隨著民眾對藥品安全日益重視,GMP已是製藥產業裡的基本門檻,「現在不管中藥或西藥,都要依循這個規範進行。」
從空調、水系統等環境設施,到原料採購、製程控制、產品檢驗、放行與倉儲管理,每個環節都要建立準確的驗證流程,「GMP的出現,就是為了讓製造過程更穩定、失誤更少。實施GMP的同時,也是在強化產品的可靠性。」
正因為每個步驟都不容出錯,「確效」同步成為應對GMP時備受重視的挑戰。
「要達成『CSV(Computer System Validation)電腦化確效』,不只是單純應付法規,更重要是確保企業營運中,各項資料與紀錄都正確可靠,講究的其實就是科學證據。」
從採購開始,GMP就有基本要求,「供應商管理」是關鍵起點。
侯雅文舉例,藥品的主要成分(有治療效果的部分),來源必須是來自受政府規範的合格供應商。另外,「供應商要提供TDMF(技術資料管理檔案),以確認來源、製程與品質控制等資料的完整性。」 這些資料必須涵蓋製造設施、流程、原料與包裝材料等細節。
藥廠則透過系統性確效,建立明確的審查與核准機制,確保供應商及原料都是合規且可追溯的。
GMP另一核心則是「確保投料量準確」。尤其具有治療效果的部分,必須要精算投料量。
「我們每一次領料都可能有誤差,所以必須要有一個公式,如果只靠人為計算,就可能有算錯的風險。」
透過資訊系統搭配確效過的公式與邏輯,生產投料時,系統會根據配方,自動計算應用的原料量,與實際領料匹配。為確保計算準確,扣料公式跟計量系統都需要經過驗證,以防人為誤差導致劑量偏差,影響品質。
讓投料更準確,也省去計算與確認的各種人力。
除了透過製程設備,確保生產流程的穩定與精準性,CSV電腦化確效最重要的一環,就是「資料完整性」,所有數據必須可追溯、可備份、可還原,並防止任意更改或刪除。因此資訊系統與檢驗儀器都必須通過確效。
「數據要能反映當時的實際情況,不應該三五年後就消失,或因為設備損壞、數據就受到破壞。所以『回復系統』是電腦確效必須要做的。」軟體升級也要納入變更控制,各式電腦軟體的驗證都不可輕忽,避免帶來資安風險或數據錯亂。
系統之外,「人員的確效」這個名詞大家較少聽到,侯雅文解釋,藥品製造涉及多種精密設備與檢驗作業,「要確保每位人員都受過訓練、具備操作能力,這其實也是GMP的一環。」
但在人力短缺的大環境下,藥業對於人才要求嚴謹,「既要讓這些人員熟悉操作,又要確保資料正確性,對企業來說,訓練的時間和成本都是問題。」若能透過系統化的教育訓練和數位管理,不僅能縮短熟悉操作時間,也能降低失誤率。
「過往確效對許多人來說只是為了應付查廠,一般員工也會覺得工作量變多,但回過頭來看,你的出錯率和失誤率也變低了,這就是企業經營的要求。」
畢竟藥品用在人的身上,一旦發生失誤,很可能造成不可彌補的後果。
從「被動應付」轉向「主動管理」,單是這樣的觀念轉變就能改變企業整體效率與文化,當企業重視數據正確性與流程透明性,決策會更有依據,執行上也更有效率。「確效」不只是醫藥產業因應GMP的關鍵工具,更是一套可讓所有高風險產業借鏡的科學管理方法。
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