工廠如何有效益的導入自動化

現代有越來越多的機械金屬零件加工業，為了跟上工業4.0的趨勢，或者解決人工缺乏的困境，必須追求轉變。通常第一步會想到的，就是導入「自動化」，但導入前有許多先決條件，攸關設備投資後能否成功，至關重要。

在開始規劃前，我們以階段性步驟和幾個問題來進行自我評估與了解，主要目的是先找尋產線自動化的最大效益。

工廠生產模式->指派溝通管道->了解產線現況。

可以思考以下幾個項目

1.您的工廠生產產品模式屬於，大量生產或者少樣多量生產?

2.您的工廠是否有，各部門協調管理者，或者有決定權現場生產主管?

3.您的產線是否已經做好，實現自動化的準備?

後面我們將針對這幾個項目，分別提出建議。

1.您的工廠生產產品模式屬於，大量生產或者少樣多量生產?

大量生產模式對於導入自動化，成功率較高，且能立即感受到效益，這是因為零件單一且標準化，而大量生產又可分為兩種:

(1)單一製程大量生產：

屬於零件代工，中小企業加工廠，例如：腳踏車零件、汽車零件、手工具…等等。

(2)多站製程大量生產：

生產系統件產品，大型企業，例如：機車、汽車傳動軸、真空泵浦…等等。

少量多樣生產，因換線頻率高、產品外型差異大、加工時間不一致…等不確定因素，經常造成導入後自動化設備閒置，無法達到效益，但可以先透過以下方式整理現況，確保設備導入後的效益。

(1)將生產合理化，找尋工件的共通性:

例如：外徑分類，φ20~φ60為一類，φ60~φ100為一類，以此類推。

(2)分類出來後，統計每一類年度生產量，挑選出年度生產率最高的總類。

(3)預設產線自動化循環時間:

例如：2小時或者1個班8小時進行換料，而自動化循環時間長短，可配合抽檢時間、換刀時間，或者配合操作人員生產節奏，將操作人員工作流程標準化。

(4)具有以上條件後，自動化設備商則可提出規劃方案:

但提案本身也需滿足3個要件，1.可彈性生產2.快速換線3.達到自動化生產循環時間目標。

2.您的工廠是否有各部門協調管理者，或者有決定權現場生產主管?

在與各家自動化設備商，提出需求後，必須建立溝通管道，自動化設備仍有其功能和規格上的極限，它並不是『萬能的設備』，當您有『萬能的設備』想法出來，失敗率會大幅提升；因為自動化設備商不會比您還熟悉的工廠現況及需求，因此不論對內對外，與規劃相關的部門與各設備商都需要有良好的溝通。 

以下是常見的情況:

(1)大型企業因為分工較細，所以會有設計部門、生產部門、維修部門、採購部門、環安部門、資訊部門…等等，以上諸多部門，都可能在導入自動化時提出相關需求。

因此必須要有各部門協調管理者，職位層級越高，才能更有力推動計畫進行，且能有效且明確的解決相關問題。

(2)中小企業在進行自動化設備導入時，主導規劃的可能是公司經營者或者現場生產主管，較無法投入心力對各面向進行思考。

因此自動化設備商的提案相當重要，先行一步往更多面向考慮整體狀況並提案，才不會產生認知上的落差與不符合功能需求，造成自動化設備的使用效率不高，最終失敗收場。

3.您的產線是否已經做好，實現自動化的準備?

對於自動化，您需要再去做的準備功課、事前調查有以下這些：

(1)產線正在使用的CNC工具機型號和品牌?

(2)您預計要投入自動化的工件規格有哪些?

(3)加工過程中有哪些重要步驟?

(4)產線如何更加智慧?