用數據看見產能空間，為低利製造打造高利接單體質

案例客戶為知名CNC精密銑削加工廠，產品製程涵蓋多段工序，從銑床加工到後段磨砂、拋光與整平等流程，製程複雜且環環相扣：

· 生管需每日手動彙整ERP訂單、SFT製令與現場回報資料

· 出貨進度、在製數量與產能狀況無法即時同步

· 無法快速判斷急單是否可承接

· 插單決策仰賴經驗，容易影響既有排程

· 前後段製程不同步，造成產線停滯或堆積

在導入BI之前，生管每日都得花費大量時間「跑報表」， 早上清點出貨數量、核對品保站的WIP庫存，根據SFT製令追蹤與近七天生產日報，規劃未來五天的排程，再彙整目標數字，發送給產線人員，手動追蹤在製數據與出貨計畫，整理成進度表寄給副廠長與現場主管，繁瑣流程下的資訊不但不即時，而且容易出錯，資訊一旦延遲，就會誤判產能、影響訂單調度，不僅影響交期，也限制了高利潤插單的接單能力。

即時整合數據，建立產能與出貨全貌

導入BI後，企業將ERP訂單資料與SFT在製數據整合於同一平台，自動產出「出貨狀況分析報表」，讓管理者可以即時掌握：

· 各訂單出貨進度

· 在製品數量變化

· 未來幾日出貨需求

· 各產線負荷狀況

上圖： 系統會自動派送訂單出貨狀況分析，透過單一介面即可掌握整體生產節奏，大幅減少人工彙整時間，也避免資訊落差造成誤判。

產能瓶頸可視化，快速決策急單與插單

BI能清楚呈現各製程段的產能狀況與缺口，例如：

· 哪些訂單即將到期但尚未完成

· 銑床段是否有產能缺口

· 是否有機台尚未排產可支援急單

· 是否已達出貨需求，可進一步加量生產

案例客戶的製程包含「銑床 → 加工」兩大段，其中加工又涵蓋磨砂、拋光與整平等多種工序。若前段銑床出現瓶頸，後段就會因為「無料可用」而停滯；再加上部分銑床機台需要換模校正，一旦校模的機台數過多或時間過長，機台可用產能立即下降，加工段更是無法順利銜接。 如今透過BI的即時分析，決策層能更清楚掌握在製數量的變動趨勢、 監控加工段的產能消化狀況，可提前調配人力、 評估是否需加班或增派人手，以避免交期延誤。

1. 紅字代表明天和後天要出貨的現在還沒完成(品保數量小於第一天+第二天)

2. 先檢查隔天的目標出貨量，銑床有沒有缺口C(C=A-B)，有缺口要檢查現場是否有生產

3. 現場沒生產，要趕快找機台做，這時可以查看D，尋找預設機台或是擔當的機器排產，批次產量參照SFT製令批量

4. 如果字已經轉黑，代表明後天的量已經滿足→評估是否加量生產

5. 評估是否加量，看D，尋找預設機台或是擔當的機器排產，批次產量參照SFT製令批量

BI正式上線後，企業的生產瓶頸獲得大幅緩解。

該客戶導入BI前，每日平均在製量高達4000片，透過系統即時調整產能與排程後，已成功下降至2500片，產線更流暢、訂單調度也更有彈性。 在製造業數位轉型的浪潮下，這家CNC精機製造商藉由商業智慧，成功地將產能攤在陽光下，從人工整理報表到即時數據驅動，從產線混亂到靈活插單，數據不僅是管理的工具，更成為企業應對市場挑戰、提升競爭力的核心利器。

導入效益重點

產能透明化，決策更精準

整合ERP與現場在製數據，即時掌握產線負荷與出貨狀況，降低誤判風險。

靈活接單能力提升，創造更高利潤

可快速評估急單與插單可行性，優先承接高毛利訂單，優化接單結構。

在製降低、產線順暢，整體效率提升

透過產能平衡與即時調整，有效降低在製堆積，提升產線流動與交付能力。