智慧電錶與能源管理的相輔相成，把握能源轉型的2個關鍵

紀錄並找尋損耗設備的流程

在減碳命題之前，如何找到損耗電量的設備是進行能源管理的必要關鍵，獲得精確數據是節能開始的第一步。以往中小企業都仰賴廠務進行人工抄表，手動執行耗時、數據不精確也不即時的狀況下，做出的能源決策事倍功半，管理成效不彰；也因手動抄表的關係，若有裝設機聯網，數據無法與機聯網進行整合，無形中增加人工作業負擔，數據呈現也不完全，徒增管理困擾。

當安裝了可通訊的智慧電表，搭配能源監控系統，電錶自動傳輸數據，用電流量一目瞭然，除了可省下人工抄表的時間外，也可找出設備用電流向，輔助判斷設備或生產步驟使用能源數據多寡，進而針對設備單體或生產流程進行能源系統改善。

淨零碳排的路徑出爐後，除了節電外也有碳排放的問題，能源監控系統除了方便進行能源管理外，也同步計算碳排放數據，依照時間分野界定判斷哪個時段的耗能較高，提供廠務與財務等現場管理者更加清晰的數據呈現。

針對設備或產線裝設智慧電錶量測

智慧電表，有別於傳統電表的圓盤指針顯示，面板顯示阿拉伯數字精確清楚標示用電量；免去人工抄表的問題，透過網路傳輸與設備連線，可遠端讀取用電資料；時間單位也從兩個月的用電量，細分到每小時用電量，可觀察電量使用較多時段，提升用電移轉使用效率；停電等突發狀態發生時，也能第一時間傳送回報相關訊息，提升修繕效率，避免停電過久造成設備或生產損失。

要裝設智慧電表，需依據工廠現有的電容及配線系統進行設置。電錶監控範圍可為整條產線或監控單機台的能源消耗，判斷監控範圍後，於對應電箱加裝比流器(用於交流電流的測量裝置)、智慧電表(數位化量測記錄用電數據)、電錶閘道器(連接兩個網路的裝置，連結智慧電表)。但若要了解整間工廠的用電走向，則需進行整廠線路規劃，界定不同區域裝設多顆智慧電表，較能區分設備與管理各區的用電狀況。

每一電箱都設有電錶閘道器，當電箱有多閘道器時，同步連接到SWITCH集中成一條網路線，透過RJ45接回邊緣伺服器，讓智慧電表的數據能夠上傳，即時反應用電數據在能源監控系統裡。

準確紀錄數據是未來在管理最重要的依據，而能源管理的基本就是各項設備與流程的用電消耗數據，智慧電表紀錄完整記錄用電量，清楚了解用電流向與耗能設備後，未來機聯網上線，IT+OT數據整合進行能源績效管理，面對即將到來的碳盤查進行節能工程等，循序漸進的完成工廠能源轉型，是未來必須面對淨零碳排的必要步驟。