客戶要求的交期和速度，為什麼總是做不到？

在智慧敏捷製造，是搶佔供應鏈門票中有提到，「品質高、交期短、成本低」已經是市場對供應商的基本要求，機械加工和零組件業現在更常面對，客戶提出當日接單、當日出貨的要求越來越頻繁，讓縮短交期的「速度競爭」，成為另一個兵家必爭之地。

是什麼造成了出貨速度慢和交期時間延遲呢？

生產製造週期時間，是影響交期最大因素之一

交期是客戶下訂單到出貨所需要的整體的時間，包含採購進行物料採購備貨、生產製造週期、物流配送等不同階段。

機械加工和零組件的產品以金屬製品為主，每個產品製造途程長、工序多，可能是CNC、铣削、鑄造、鍛造、壓床、彎管和研磨等流程。

因為生產製造週期中的製造流程多，生產一個產品相關的人員、機器設備和物料關聯的範圍就很多很廣。也容易在加工製程中，產生各種流程間的等待和搬運浪費，生產效率無法提升，所以拉長生產製造週期的時間，也讓交期時間越拖越長。

生產製造週期的時間長，影響現今越來越多客戶，對於超短交期的要求，常發生交期不如客戶預期，造成業務到手的訂單飛走的狀況。

大批量生產是生產週期拉長的主要原因

因為零組件產品的製造工序多，生產單一產品需要使用的加工機器設備種類很多，常發生不同加工製程間的等待浪費。也讓人感到疑惑，產能不足，但設備閒置?製造現場發生什麼事?。

大批量生產的方式，就像是如果客戶總共下訂500個產品，第一個加工製程要完成500個半成品後，才會將所有加工完成的料件移轉給下一個製程加工站。

就會形成在一開始，後面相關的製程、設備、人員和物料等，都在等待前面製程加工，完成500個半成品。因為後面製程缺料，沒有辦法同時一起進行加工動作，所以以大批量的方式進行加工時，無法提高生產效率，產品生產製造週期才會這麼長。

大批量生產除了造成產品生產製造週期拉長，還同時導致那些問題？

大批量生產會造成什麼問題？

追求經濟規模，排程無法依據需求彈性應變，庫存呆滯品

很多工廠為了降低換模、換線的次數頻率，追求經濟規模以為可以降低成本，所以過去習慣進行合併訂單的大批量生產。

這樣雖然看似減少換模、換線次數，提升了生產效率，但卻生產出很多不是近期訂單的產品或半成品。這些成品或半成品，若沒有做到好好保存，可能會造成品質問題，或是直接堆放在倉庫中因為找不到而被遺忘。

大批量生產同時會佔用機台設備、人員、物料和空間等，造成真正交期更緊急、需要馬上出貨的訂單無法交貨，產能無法最有效益的被利用，生產排程無法靈活彈性地應變客戶需求。

以上這些狀況，都違背了豐田精實管理TPS中，及時生產JIT(Just in time)「在客戶需要的時候，即時生產提供客戶需要的產品數量」的核心精神。

生產品質難掌控，重工和成本浪費常發生

產品的製造流程工序多，常發生到後階段的製程，才發現上一個製程的加工有問題，像可能是參數使用錯版本、刀具狀況不好導致良率不佳，或是夾治具偏移讓工差太大等狀況。

但因為是進行大批量生產，已經完成加工的大量半成品，加工品質都無法被接受，需要重做或再次加工等重工的工作，才能達到交貨品質。

這種狀況就會造成產能耗損，增加設備、人員和物料等成本，和產品生產製造週期的時間浪費，更同時可能延誤了交期。

在製品堆積，讓產線混亂無效率

因為大批量生產，所以單一製程加工站旁，常常堆積大量的半成品或在製品WIP。像是因為要生產500個產品，製造現場中的每個製程加工站旁邊，就要有可以存放500個半成品或在製品WIP的大面積線邊倉和暫存區。

如此大面積的暫存區，讓製造現場的layout無法進行最有效益的流程規劃。也有可能原本就沒有規劃這麼大的場地，所以大量的半成品、在製品WIP和物料堆積在現場，造成製造現場混亂，像是找不到要使用的料件，或是影響到原本的製造流程動線，讓加工現場無法有效率的運作。

小批量生產，縮短生產週期，提高產業競爭力

上述的問題，都可以利用小批量生產來解決。例如原本500個數量的訂單，拆分成小批量的方式生產，像是每完成50個半成品加工，就馬上移轉到下一個製程，讓後面製程的人員、機台設備和物料，可以提前時間進行生產加工，如此就縮短了產品的生產製造週期。

小批量生產可以降低銜接的製程間等待的機會，縮短半成品批量與批量間的等待時間，提高各工站間銜接的速度頻率。利用小批量生產方式，減少產品的生產製造週期時間，做到縮短交期，不只向客戶保證的交期不會跳票，更提高了產業的競爭力。

但是小批量生產，因為增加了加工站間物料搬運的次數，所以若是由加工站作業人員，停止原本的加工作業，進行不同製造流程工序間的物料搬運和配送，就會大大影響製造現場的生產效率。

所以小批量生產，是需要有全面性的搬運配套措施，要怎麼做呢？在縮短生產製造週期怎麼做？小批量生產搭配水蜘蛛幫你搞定中有詳細說明。