「知識聚樂部」邀請福盈科技化學副總經理李宗任分享自家企業數位化轉型成效。

「老師傅退休後誰能上場？」 傳產製造業的隱藏危機

「現在傳產企業最擔心的不是沒有訂單，而是老師傅要退休、不肯教新人，接下來的訂單該怎麼辦？」福盈副總經理李宗任的一句話，在現場引起極大共鳴，因為這正是多數企業眼前的真實困境。

在缺工浪潮逐年擴大下，傳統產業正面臨人才斷層瓶頸，老師傅的經驗與判斷是企業的「隱形資產」。例如，機台溫度與壓力變化、設備異常判斷，以及參數調校等，這些差異細微、高度仰賴經驗的 know-how，往往才是讓製程穩定的關鍵，卻大多只存在資深員工多年的觀察與經驗。

這些能力無法單靠流程 SOP就完整複製，新人也難以在短時間內通盤掌握。當勞動結構老化、新血交接困難，過去的競爭優勢正逐漸成為營運隱憂。

過去仰賴人力與經驗撐起的營運模式，反而可能成為企業擴張的風險來源。(圖片/福盈官網)

不只是缺工，資料分散正放大管理壓力

除了缺工問題，李宗任也坦言另一個結構性挑戰：資料分散與帳料落差。

生產現場手寫填單、辦公室事後補登，是福盈營運的日常，部門各自維護不同格式的檔案。這套模式在人力充足時尚能運轉，一旦缺工加劇，結帳耗時、帳料不一等就會被瞬間放大，原本被人力掩蓋的難題全部暴露。

近幾年來，工安規範、環境監管標準提升，國際供應鏈對碳數據與可追溯性的要求也更加嚴謹。資訊散落在紙本、各處系統，都讓數據與資訊很難追蹤，過去仰賴人工的管理模式，已經無法因應企業長期發展。

穩住底盤 建立數據系統

從膠著卡點突破，談起福盈的轉型歷程，副總經理李宗任坦言：「轉型不是一蹴可幾，得先把底盤穩住。」

第一步是導入 ERP 系統，將散落各處的訂單、物料、庫存與帳務資料統合，讓帳、料、單據回到同一套系統，建立一致且可核對和追溯的營運基礎。

在營運底盤逐步穩定後，2024 年福盈接續啟動 MES 專案，讓現場管理從的「人工記憶與回填」轉為「系統即時蒐集、流程自動拋轉」，具體作法包含：

• 投料與配方管理數位化：以條碼驗證物料與批次，降低錯料與超領風險
• 下料與包裝資料整合：入庫重量自動計算，並直接連結訂單與批次，每筆紀錄都可追溯
• 製程參數資料化：溫度、壓力、流量即時回傳，形成可回溯、可比對的製程紀錄

透過 MES 與數據中台整合，原本只能依賴老師傅經驗判斷的製程細節，開始轉化為可保存、可查驗、也可被分析的管理資料。

數位化管理讓資訊透明即時，也讓經驗成為可傳承、可複製的企業韌性。(圖片/福盈科技化學)

員工配合腳步 轉型才能落地

回顧福盈的數位轉型歷程，李宗任分享：轉型最難之處並非系統升級，而是如何讓員工願意配合。

因此，在導入數位系統前，福盈先在各部門挑選「數位種子教官」，確保整個推進過程中，團隊能掌握流程、持續優化。同時搭配獎勵機制，加速團隊熟悉欣系統。雙軌並進下，避免轉型只停留在制度層面，無法真正落地。

李宗任強調，數位化的核心價值並非取代人，而在於延續人力價值。當 SOP、防呆機制與預警邏輯寫入系統，新員工也能在數據引導下，做出一致的判斷與操作，確保產品穩定。現場經驗不會隨人員流動而流失，而是成為可被保存、複製的組織韌性。

數據基礎逐步到位後，福盈的下一步是將目光投向AI，應用在製程優化、能源管理與風險預警。

企業需要透過數位化管理留住底蘊，透過數據讓製程能說話。(圖片/福盈官網)

數位治理，傳產升級的核心力量

傳統產業的轉型關鍵，不只在導入智慧設備，同時還仰賴企業將傳統的營運管理模式，升級成數據化、智慧化的治理體系。

福盈的轉型經驗顯示，當老師傅逐漸退場，企業不再只是填補人力缺口，更要思考如何讓經驗被保存複製，支撐企業走向更長遠的發展。