GS YUASA × TOYOTA × EAB 攜手打造

在電池產業競爭白熱化的今日，GS Yuasa 再次展現其前瞻性的物流佈局。

2023 年在英國 Swindon正式啟用全新的歐洲總部與物流中心，這座佔地超過 16,500 平方米的先進設施，整合了 TOYOTA Material Handling UK的AGV物料搬運強項與 EAB 的梭車自動化倉儲技術，為其營運注入全新動能 。

為未來營運做好準備

GS Yuasa Battery Europe Ltd（Yuasa）是歐洲領先的汽車與工業電池製造商與供應商，在英國威爾斯的埃布韋爾（Ebbw Vale）設有最先進的製造工廠，並在米蘭、里昂、馬德里、杜塞道夫和斯溫頓設有五個物流中心。隨著業務的持續增長，Yuasa 意識到原有的兩個倉庫已無法滿足需求。

為了應對這一挑戰，Yuasa 決定將原本分別儲存工業與汽車電池的兩個倉庫合併為一個新的現代化倉庫，實現集中儲存、揀貨、包裝與出貨無縫接軌的作業。GS Yuasa 決定自行設計並建造一座全新倉庫，佔地約 18 萬平方英尺，於 2022 年開始動工。

自動化助力業務增長

GS Yuasa 選擇Toyota Material Handling UK 設計的內部物流方案，以提升儲存量、處理速度與揀貨準確性。Toyota 提供的方案為EAB Radioshuttle™ 高密度梭車貨料架系統搭配RAE前伸式無人運搬車(AGV)。這一組合將原本勞動密集且成本高昂的人工存取作業，轉變為完全自動化、快速、安全、準確且高效的系統。

這套高效貨架存取系統，可容納多達 90 萬顆電池。還實現了每日可出貨5萬顆電池的能力，相當於 15 至 20 輛卡車的載貨量。

GS Yuasa的生產與自動化經理Danny Sturgeon表示：我們現在的庫存能力達到前所未有的水平(至少可因應未來15年的成長)，客戶服務品質也因此更上一層樓。

多重效益

Radioshuttle™ 系統的高密度貨架系統搭配前伸式AGV的應用，為GS Yuasa 帶來了多重效益：

• 提升儲存容量：高密度的貨架設計最大化了空間利用率。

• 簡化揀貨流程：所有揀貨作業集中在地面的一個區域，減少了員工的移動距離。

• 提高安全性：『揀貨通道』為行人專用，避免了與堆高機的潛在衝突。

• 降低損耗：自動化堆高機減少了人為操作失誤，降低了庫存損壞的風險。

• 釋放人力資源：原本操作堆高機的員工被重新分配到其他職務，提高了整體人力效益

這個專案是英國首個同時採用自動化AGV堆高機和Radioshuttle™系統協作的案例(共使用六台Radioshuttle™ 和六台AGV)，這個倉庫展示了Yuasa在倉儲自動化方面的創新與領先地位。

本次出場設備

一起來看看過程與成果：

https://youtu.be/97AwHrmZSZ8?si=Y-Q0O6zvjIS3bNGr

🌏 台灣的前瞻佈局

值得一提的是，GS Yuasa 台灣分公司(台灣杰士電池工業股份有限公司 GS Battery Taiwan ) 早在 2012年就於台南率先由奔騰物流系統規劃下導入Radioshuttle™梭車系統，展現其在智慧倉儲領域的前瞻視野。這次英國 Swindon 的新物流中心進一步強化了 GS Yuasa 在全球電池供應鏈中的領導地位，並為未來的業務擴展奠定堅實基礎。

📈 結語：智慧物流的未來藍圖

GS Yuasa 在英國的這項投資不僅提升了其倉儲與配送能力，展現了其對未來智慧物流的承諾。透過與 TOYOTA 和 EAB 的合作，GS Yuasa 成功打造了一個高效、安全且可持續發展的物流中心，為全球電池產業樹立了新的標竿。

在台灣，奔騰物流系統股份有限公司40多年來持續為客戶提供Total Solution全方位倉儲物流規劃，不論是基礎的料架和堆高機、梭車系統、AGV、AMR、VLM垂直升降式倉儲系統以及各式倉儲設備及系統的整合，以客戶需求及發展為主軸，為客戶打造最適切的倉儲物流系統，是客戶智慧物流的最佳夥伴。

參考資料：

👉 Radioshuttle 官方網站 - Futureproofing operations at Yuasa