低碳聊天室 減碳更relax

上一集我們提到了深度節能管理的三部曲：「知電 → 控電 → 節電」，讓各位能夠清楚的了解做法跟方向，並開始規劃節能的策略。(延伸閱讀：投資超過500億 企業年度關鍵字「深度節能」)

其中「知電」階段在整個評估過程中是最重要的一環，因為必須有可參考、完整性高的能源耗用數據做為減碳策略的投資依據。簡單來說就是你得先搞清楚電用去哪了，再來想辦法控制它，最後才是出招省電；就像在減肥之前，你得先知道自己每天到底吃了多少卡路里。

而大部分的企業在初期並不一定會找ESCO合格廠家進廠評估、做完整的能源診斷，而是透過小規模的能源管理方案，先找到廠內異常耗電的標的。這邊就舉兩個「花少錢辦大事」的經典案例給大家！

亮雲科技的空調驚魂記

亮雲科技創立於2003年，業務主軸聚焦於面板及半導體兩大產業，針對大型真空設備及附屬零組件提供組裝、調整、測試及維修等服務。

(亮雲科技發展歷程)

面對大環境的變動，亮雲科技不斷整合創新開拓新局，並持續關注ESG永續經營議題，不但取得碳盤查14064-1認證，更導入能源管理系統以管控廠內的碳排量及用電量，為自然環境付出一份心力。

(亮雲科技發展歷程)

在亮雲的案例中，初期實施能源管理方案時，僅用了少量的智慧電錶，便透過系統抓出廠內的異常耗電標的—磨床區域空調！光是這個區域的空調，竟然佔了整個亮雲台南廠30%左右的用電，遠比廠務用電的空壓機與製程用電的烘烤、熔射來的耗電，也出乎業主的意料。

(用電統計-能源平衡圖)

在有了數據後，亮雲開始做控電跟節電的策略規劃 :

《控電篇》時間電價分析：尖峰用變頻，離峰用定頻

根據時間電價分析，他們發現尖峰跟離峰的電價比幾乎是2.5倍！所以他們很聰明地調整了磨床區域的空調使用方式：白天用變頻，晚上用定頻，電費立刻下降5%。

(時間電價分析)

《節電篇》空調能耗分析：冷卻水塔升級變頻版

他們發現定頻的冷卻水塔像個老派音響，不管你的需求，一開就最大聲。改成變頻後實際測試，原本用電量為1.64度/小時，變為0.67度/小時，節省度數為0.97度/小時，一個月可節省3千多元的費用！

深度節能也可以從管理做起｜從生產管理議題看節能，企業怎麼做?

雖說做節能工程具備的節能潛力很可觀，但它是屬於高資本支出的節能方法，而企業往往期待的「不用花大錢就做到節能」！

要做到這件事，我們得去反思自己廠內的運作模式：因為工廠的生產管理議題都間接影響廠內的用電量，諸如生產設備的使用浪費、人員操作不當的浪費、廠內的派工報工紊亂造成的機台浪費...等，都是造成機台閒置所產生的無效用電量；只是過往沒有特別關注這個成本，只是將用電做平均攤提。

如果能夠有效的關注這些管理議題，就有辦法透過不用花錢的管理方式，將用電電費降低喔！一起來看看這間很有戲的公司—睿宸永業！

睿宸永業捕抓吃電獸大作戰

睿宸永業為精密金屬零件製造商。利用各式CNC設備、單軸、多軸、複合等機床，製作各式精密零件。且透過機器聯網系統，實時監控生產狀態和機器效率，最大程度地提高設備利用率，做到智慧生產。

睿宸導入能源管理方案後，除了透過能源管理發現空壓機漏風，也透過機聯網管理廠內的機台閒置原因，並將除外工時的時長及用電量作比對參考，結果他們發現「有些機台其實常常處於閒置狀態，還在開著機耗電」！於是他們開始精算什麼時間該開機、該關機，還把無效的等待時間減到最低。一個小動作，有效改善因無效工時所造成的用電浪費，省了5%的用電；而睿宸更把握時機，利用此時分析廠內計畫性生產產品的耗電狀況，並將前三名的耗電產品移到離峰時段進行生產，有效透過時間電價排產降低了10%電費。

(利用能源管理看板，隨時監控工廠機台)

所以你看～節能真的不只是「換設備、燒預算」這麼單一，有時候只要動動腦、看清楚數據、管理更精準，就能讓工廠從吃電怪獸變身環保小貓咪——安靜又省錢，還超可愛！

下一集預告｜來聊聊兩個常被搞混的節能好幫手：EMS 跟 EMIS。

到底誰負責實際控電？誰又是幫你寫報告、申補助的幕後軍師？如果你公司最近正好在煩節能怎麼做，那你一定要訂閱我們！

最新活動、企業參訪等活動資訊，隨時更新，頻道收藏起來準沒錯！

🔥馬上點擊右上角訂閱 活動期間再抽K幣🔥