在推動智慧製造的過程中，很多工廠常會陷入一個誤區：

誤以為只要將數據圖表化（可視化），現場就會看到問題在哪（洞察）。

事實往往很殘酷：

戰情室裡充滿著各式各樣圖表，但隱性問題依舊潛藏、改善無從下手。

本篇將探討一個核心概念：

「看得見」不代表「看得懂」。

洞察（Insight）才是賦予可視化價值的關鍵。

【註解】：工廠數位化的第一步通常是建立戰情室與儀表板，可視化的展現例如：產量、稼動率、良率、壓力曲線。乍看之下很科技化，但核心問題是，雖然視覺化的呈現了「現象」，但仍需仰賴老師傅的經驗，才能洞察數據背後的「意義」。也就是說，若無法透過 AI自動洞察 問題，再多的可視化仍會因人而異，導致效益侷限。

一、可視化很容易，為什麼往往無效？

多數可視化僅止於：：

• 把數據搬上螢幕
• 把數據畫成圖表
• 把機台三色燈放在畫面上

乍看之下令人驚艷：

數十條曲線動態展現、儀表板宛如飛機駕駛艙。

但實際上，卻無法回答管理者最關切的靈魂拷問：

• 為什麼 NG？
• 為什麼產能下滑？
• 為什麼OEE低落？

如果現場主管盯著螢幕，看了十分鐘，卻仍得不出結論，

那這套系統帶來的僅是視覺疲勞，而非管理價值。

二、效率至上：時間成本是可視化的天敵

很多企業沒注意到一件事：

看大屏的時間，也是成本。

閱讀數據的時間，本身就是高昂的成本。

主管每天花在：

• 找資料
• 看報表
• 比對曲線
• 推敲原因
• 追問工程師

這些時間都是成本、都是浪費。

高價值的可視化，目標應該是降低「認知負載」，讓人：

• 看得更少
• 看得更快
• 看得更準
• 一眼就知道該做什麼

這像極了台語古裝劇中，朝會一開始，皇帝對百官所言：

有事請奏，無事退朝。(台語)

精準與效率，才是王道。

三、洞察的定義：讓數據變成可採取行動的「意義」

要讓可視化產生價值，就得解讀數據背後的「物理意義」，

也就是工業機理 AI 第二環：「洞察」。

以端子線壓接為例：

壓力曲線（Force Curve）看起來只是一條線，

實則是製程的「心電圖」，

裡面藏著豐富的 數據徵兆（Signature），例如：

• 峰值降低 → 缺芯、線徑異常、端子變形
• 峰值升高 → 多芯、咬膠、深壓
• 面積增大 → 模具鈍化

所謂洞察，就是將這些隱藏的 物理特徵 給 揭露 出來，

轉化為人能理解的語言。

四、鴻溝與橋樑：從原始數據到數據徵兆

有人會問：

「現在 AI 這麼強，能不能直接把感測器的原始數據丟給 ChatGPT，

  讓它幫我找問題？」

答案是：不能。

因為兩者講的語言不同。

LLM（大語言模型，例如ChatGPT）擅長的是「自然語言」，

而工廠設備產生的是高頻、非結構化的「物理訊號」（Physical Signals）。

LLM 無法直接從一條包含數千個採樣點的壓力曲線中，

讀出模具鈍化所造成的微小斜率變化。

要實現自動洞察，我們需要一座橋樑，

將物理訊號「翻譯」成 AI 「聽得懂」的語言。

這層翻譯後的資訊，我們稱為「數據徵兆」（Signature）。

什麼是 數據徵兆？

它是設備在特定物理機制下，自然呈現的獨特訊號特徵。

以連接器壓接段為例：

（備註：以下只是用文字形容，實際上是程式或數學運算後相對應的一堆數字）

✔ 壓接數據徵兆

• 模具健康 → 壓接曲線類似完美的鐘形或馬鞍形
• 模具老化  → 曲線轉折點模糊、面積增加
• 壓接不足 → 峰值壓力顯著降低、曲線面積縮小
• 深壓 → 峰值壓力過高

✔ 聲紋數據徵兆

• 模具偏心 → 異常高頻摩擦音
• 端子破裂 → 瞬態爆裂訊號

✔ 模具磨耗數據徵兆

• 曲線面積變大、峰值緩升
• 回程出現突波、下降回零延遲

五、黃金分工：運算的歸程式，推理的歸模型

既然需要萃取數據徵兆，誰來做？

這涉及到工業機理 AI 的核心分工：

「理性運算」與「語意推理」的完美結合。

我們可以這樣比喻：

演算法（如 Python/DSP）是「理科生」

擅長高精度的數學運算，如 FFT、積分、微分。

這些是「工業機理」的「理性運算」。

依靠程式碼，從海量數據中精準地萃取「數據徵兆」。

LLM 是「文科生」：

數學不好，但邏輯與語言能力極強。

負責閱讀理科生算出來的徵兆，並結合知識庫進行「語意推理」，

告訴你這代表什麼意義 。

因此，洞察的本質公式就是：

原始物理數據 → [演算法萃取] → 數據徵兆 → [LLM 推理] → 洞察結果

這分工不僅各司其職，

更將「黑盒子」的訊號轉化為「白盒子」的描述，

讓人類工程師也能驗證 AI 的判斷依據。

有了這層轉換，LLM 才能更像一位專業助理：

不僅會說話，更能說出具備專業深度的見解。

六、技術手段：如何萃取數據徵兆

常見的工業數據徵兆的萃取手法，舉例如下：

1. 統計手法

• 均方根值（RMS）、峰度（Kurtosis）、偏度（Skewness）、波峰因數（Crest Factor）

2. 時域處理

• 包絡線分析（Envelope Analysis / Hilbert Transform）
• 積分（Integration）計算「做功」
• 微分（Differentiation）找「轉折點」

3. 頻域與時-頻域處理

• FFT（快速傅立葉轉換）
• STFT（短時距傅立葉轉換）／Spectrogram（頻譜圖）
• 小波轉換（Wavelet Transform）抓「突波」

七、AI 實作架構：將數據徵兆注入 AI 「大腦」

當外部程式（如 Python）把數據徵兆算出來後，並不是直接丟進資料庫就好。

而是要透過 流程編排（Orchestration） 餵給 LLM。

這也是目前 AI Agent 最主流的運作架構：

理性運算（程式）＋語意推理（LLM）＝完整洞察

串接的核心不是 API，而是「提示詞工程」（Prompt Engineering）。

傳統程式靠 API 參數，而 LLM 看的是 Prompt（提示詞）。

我們需要一個「中介層」（例如：n8n、LangChain），

負責將算出來的數據徵兆，動態組裝成一句 AI 「聽得懂」的 Prompt。

實際的資料流向（Data Flow）

Step 1：算力層（Python／演算法）

• 對原始波形數據進行積分、微分、FFT 運算
• 產出結果：{ "峰值": "450N", "面積": "12.5", "波形": "雙峰" }

Step 2：編排層（中介膠水）

• 抓取該機台的知識庫（例如：峰值低於480N為異常）
• 組裝 Prompt：

「你是一台資深壓接機顧問。目前峰值450N（低於標準值480N），且面積12.5（高於歷史平均）。請依照這些數據徵兆判定原因。」

Step 3：推理層（LLM／Model）

• 閱讀 Prompt，結合知識庫
• 產出洞察：

「峰值低且面積大，極高機率為模具刃口鈍化導致阻力增加，請優先檢查模具。」

Step 4：呈現層

• 將這段「自然語言」推送到戰情室看板，或 Line 通知現場主管。

為什麼得這樣做？

• 數學的精準度（靠演算法保證數據不會算錯）
• AI 的理解力（靠 LLM 解讀數據背後的意義，並以自然語言呈現）

八、洞察的KPI：看得少、看得快、看得準

「如何評估洞察的成效？」

其實很簡單：減法思維（Less is More），

洞察的價值不在於給了你多少資訊，而在於幫你過濾了多少雜訊。

好的洞察應該讓現場主管：

• 看得更少（只需重點，非看得更多）
• 看得更快（直指核心，時間就是成本）
• 看得更準（讓人人都變老師傅）
• 不再花時間找資料（那也是成本）
• 直接知道要做什麼（千里來龍，在此節穴）

洞察的終極目的：讓人少花時間，做對決策。

九、分眾洞察：給對的人，看對的資訊

為了進一步強化價值，洞察不該千篇一律。

核心原則是：

不同角色看不同畫面；不同問題看不同徵兆。

以連接器工廠為例：

✔ 操作員關注「當下」（目標：即時復歸）

• 壓接是否偏心
• 行程是否飄移
• 有無卡料徵兆

✔ 班組長關注「異常」（目標：現場調度）

• 每台壓接機曲線穩定度
• 哪套模具最不穩
• 哪批材料波動異常

✔ 品保關注「追溯」（目標：品質確保）

• 異常是否集中在某段曲線
• 是否與材料批次相關

✔ 廠長關注「績效」（目標：營運優化）

• 整條產線的健康度
• 哪段製程最容易造成品質成本

真正的洞察，是讓每個人（或 Agent）在 3秒內 知道自己該做什麼（Action）。

十、洞察之後，才能走入「診斷」世界

洞察是第二環，任務是從「看見」進化為「看懂」。

當我們看懂問題，下一步便是更深層的拷問：「為什麼會發生？」

這將是下一篇的主題：工業機理 AI 第三環：診斷。

讓工廠真正開始「根除病灶、持續改善」。