產能及環境永續的兼容，數位化的綠能工廠

以往的模式

一間工廠要能進行生產運作，往往是高耗能及需要大量人力資源投入才能讓產線執行，其耗能的物件可能是自然資源如水，產能資源如電力等原料。為了維持供應鏈的運作，上述的耗能耗時狀態及大量人工一直不斷持續而導致高成本的支出。在以往追求毛利的情況下，公司或廠商為了降低成本，會將工廠遷至人工或土地較便宜的中國或東南亞地區，雖然提供了當地的高量工作機會，但也同時消耗當地的資源。而氣候變遷的影響，造成全球極端氣候頻率增加，能源過度消耗也造成需要時卻不敷使用等問題。

資源的限制

近年在中美貿易戰，以及後續中國的強制限電措施之下，對以製造生產營運維生的公司來說是一記重擊，不得不開始抉擇要將廠房的設備轉移至哪個國家，但一個地區或國家的資源並非無窮無盡，人力也有限的情況下，缺工也變成了常態，在台灣尤其明顯。台灣本身天然資源並不豐沛，在這波中美貿易戰之後，多數廠商回流，資源被稀釋；少子化的衝擊下，大型工廠難以招募新血，更不用說中小型工廠在新人員的招募困難度。

而疫情的衝擊之下，生產成本高升，除了毛利的利潤節節下修以外，製造業的挑戰還有爆單跟急單難產的問題，更別說還有最棘手的缺料。因此如何在生產時避免浪費且提高生產效率，依照手邊現有資源進行調配，會是製造業在後疫情時代所面臨的重要課題。

這促使了廠商開始將廠房導入了自動化、數位化及智慧化等等的先進技術，也開啟了台灣廠商邁入工業4.0的路程。有些大廠提早佈局，在去年世界經濟論壇公布的21座燈塔工廠名單，群創高雄廠、友達台中廠、鴻海的武漢及鄭州廠皆入選。友達投入運輸自動化，機器學習和電腦視覺自動檢查及維修產品，開發AI應用程式整合系統等，讓友達的燈塔工廠在2018~2020這段期間整體產能上升32%、先進製造良率提升60%、生產成本降低15%；鴻海武漢廠為了滿足客戶更大程度的客製及更短的產品交期需求，利用先進分析技術、柔性自動化技術重新設計製造系統，使勞動生產率提高86%、品質損失減少38%、縮短訂單交貨交期至29%，故而入選。

未來的目標

在各國大品牌商都要求環保及ESG（環境、社會和企業治理）的情況下，對於未來要做到淨零碳排或是碳中和等目標進行鋪路，使用100%潔淨能源的需求更加強勁，以達到永續經營的成效。

勤誠在2021年年底建造的嘉義廠在最初設計時考量到未來的環境永續新模式，打造綠色智慧工廠，除了包材跟運輸的成本降低以外，模具及開發設計全面自動化；廠房的設計在結構上挑高9米，利用空氣對流降溫，地下建造蓄水池避免限水，夜間儲存冰水用以調節日間溫度，減少不必要的浪費，也善盡社會企業責任。

製造業想兼顧高效生產與對生態環境的永續經營，勢必要走向數位化轉型的道路，已經不是要不要與能不能，而是要思考如何做，怎麼做，更是未來在資源缺乏的膠著戰中能否勝出的關鍵。

內文資料來源：

世界經濟論壇最新工廠名單

勤誠嘉義廠-限電下的台商

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