存貨異常的成因

想要知道企業如何避免異常存貨，首先瞭解在各個流程裡面，造成存貨異常的常見成因有哪些。

1.研發流程：BOM錯誤，造成備料錯誤。

2.接單流程：客戶訂單變更或者客戶訂單無法如期出貨。

3.MRP：料帳準確性低，導致料件計算出錯。

4.生產計畫

• 生產計畫變更以後，採購計畫未跟著變更。
• 獨立的生產計畫，不是依據需求而定。

5.採購計畫

• 獨立的採購計畫，相關參數條件未做修正。
• 經濟批量過高。
• 採購品質標準不完善。

6.生產流程

• 生產效率不佳，在製庫存積壓，不能快速消化。
• 生產完工後，餘料未退料。

7.銷貨流程

• 逾期訂單未處理：工單已經完工可出貨，沒有及時出貨，也沒有追蹤處理。
• 銷退未及時處理。
• 不良品未處置。

異常存貨的預防措施

1.成品

掌握競爭市場的供需狀態與產品競爭力，制定合理的交期，做好生產預測。

2.半成品

建議採用雙階主生產排程計畫，也就是將半成品分為共用件和選配件，儘量模組化開發，聚焦共用性零件的生產規劃，降低客制化或非標準品的生產。

3.關鍵原物料

計算安全存量和補貨點，掌握平均耗用量、生產前置天數以及合理下單頻率，降低關鍵原料的存貨天數。

因此，建議企業應制定成品、半成品、在製品、原物料等合理存貨天數的標準，這樣才能及時發現，是否已經產生異常存貨。

如何處理呆滯存貨

企業為了避免存貨跌價損失，一般過了呆滯期以後，就可以採取一些運營策略加快流轉。

1.原料

• 退貨：與廠商溝通好可以換料或是退料。
• 取替代料件：請研發人員設計時，優先耗用這些原材料，或者作為次料使用。

2.半成品

• 取替代料件：請研發人員設計時，優先耗用這些半成品。
• 拆解分散：拆解成零件，重新以零件的形式投入使用。
• 重製：改裝後做成其他成品。

3.成品

請業務單位進行行銷活動，加快產品出售。

結語

企業可以運用PDCA管理循環找出異常存貨發生的真因，從管理機制改善存貨水準，因此，快速的處置與預防是成功的關鍵。企業應建立管理機制以持續監控異常 ，並將控制重點納入內部稽核要項中，以利提昇對異常存貨的管理能力，預防呆滯料發生，有效的降低經營成本與提昇組織效益。

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