起步早也要走得好，環境變動須自我檢視才能及早應對

近年來，政府大力推動綠能科技產業，包括太陽光電、智慧電表等等，協助企業落實能源轉型，希望逐步實現能源安全、綠色經濟、環境永續的目的，同時達成2050年淨零排放目標。然而對於一些傳產來說，這些可能是完全陌生的，甚至有些企業至今尚未起步。

而擁有35年製造經驗以及取得超過300項專利的輝庭集團，期許構築一個「全球整合型企業」，不僅推動綠能發展，在廠房屋頂設置太陽能面板，一方面做好接受國際客戶對使用綠電需求的考核，同時可促進達成淨零碳排目標。而在生產面則持續投資全自動設備，以提升產能與品質穩定度，創造更優勢且具競爭力的產品，更致力成為「全球家居用品領航者」。

不過，在市場競爭激烈、訂單少量多樣、缺工等大環境因素衝擊下，加上近來關稅政策變動波折不斷，輝庭發現自身有一些尚未打好的基礎，將會影響未來發展，包括：

▉缺工：企業逐年成長，缺口愈來愈大，即使引入外勞，仍然無法完全補缺。

▉傳承：資深主管、幹部一一退休，卻找不到適合的人及時補位。

▉競爭力：除了台灣同業，還包括中國、東南亞等地的同業競爭。

▉接單出貨變化多：國際局勢多變、客戶類型多。

其實台灣不少企業也面臨這些問題，若能及早一一解決，方可穩住根基，提升企業競爭力，也才有機會進一步談到永續發展。

計畫趕不上變化，痛點隨時間加重增生而影響營收

一貫化製程和自動化設備是輝庭企業的主要競爭力，除了致力推動智慧製造與IoT物聯網／機聯網技術的應用，在產品創新和品質提升上精益求精的同時，積極實踐ESG，以實現永續共榮的願景。

然而，隨著時代變遷，市場環境改變，一些內部痛點逐漸顯現，造成各種無效工時，甚至影響營運狀況，包括：

▉痛點一：生產計劃不準確

人工報工流程的延遲失誤與不透明性，導致製程時間的準確性受到影響，生產計劃的制定因此有所變異。且人工作業容易出錯，需要花費更多的時間和精力來核對和紀錄數據，亦無法實時更新和同步，如有突發的急單無法及時因應，將會影響生產製程的決策。

▉痛點二：生產過程不透明

傳統機台缺乏數據收集、分析和即時監控，以人工方式進行核對和紀錄數據既耗時又費力，缺乏即時產線資訊，使得監測和報告不夠即時與全面，導致無法掌握生產現況進度，也無法及時發現和處理異常情況，導致生產不靈活，進而影響生產的穩定性和效率。

▉痛點三：品質控制不穩定

品質檢驗依賴於人工控制，難以保證批量生產的穩定性和一致性。且製程檢驗

未落實首件檢查、巡檢、又無法確實防範不良。生產過程中的品質管制檔採人工作業，往往記錄不夠完善，批次紀錄流程依賴人工傳遞紙本資訊，過程無法管控，可能導致產品品質不穩定，造成廢品率增加。

當實際生產情況無法實現原有生產計畫時，傳統的生產管理機制也往往不能及時發現這些問題並加以解决，最終導致生產管理資訊滯後、無法應對突發情況、產品交期與品質難以保證。

雖然近年輝庭有針對「生產自動化」和「整合生產廠區與流程」做調整，將量大的產品製程，設計自動化設備，降低用人數，提高生產效率，但仍須再提升以下各項日常生產管理：

1.生產資訊易取得、及時、正確

2.生產費用降低

3.生產調整及時、有效、正確

4.協助現場新任主管（一般要3~5年）加速、有效上手工作內容

「提升自己的競爭力是最重要的。」蔡董事長說：「不管外部環境如何變化，只要把核心競爭力提升起來，不管我們到哪裡去做、我們的競爭對手在哪裡，我們一樣是最有競爭力的。這三十幾年來，我們根留台灣，沒有外移到其他國家，不斷優化我們的製程，讓我們的製程、設備更加自動化，來減少人力成本，不斷投入設備自動化，讓我們的競爭力愈來愈高。」

當管理者有這樣先進的思維與積極的規劃，接下來便是找對幫手以利實施與執行新專案，下一篇將呈現鼎新顧問團隊協助輝庭的專案過程。