上一篇提到輝庭集團長年深耕台灣，將一貫化製程和自動化設備視為主要競爭力，但隨著環境變動而察覺到一些瓶頸與痛點，遂決定再度轉型再升級，以增進企業競爭力。

利用系統智慧化管理，提升現場「即」戰力

「大處著眼，小處著手」是輝庭的行事風格，包括建廠時考慮風向來決定出入口位置，避免因海風造成管材生鏽；或是審慎調整天花板風扇跟燈具的位置，以免干擾作業員而影響效率。還有針對機械手臂的操作，要求一次放更多鐵管後再轉、燈須放在電風扇下方、利用綁帶取代保鮮膜包裝等等，各項大小決定的背後，皆有其思路跟脈絡，單一來看是細微的調整，但長期而言，卻能累積可觀的提效效益。

輝庭有著如此心細的管理思維，不斷挖掘可改善之處，也因此考量現存痛點的影響，遂決定與鼎新攜手啟動MES現場智慧化專案，以實現可視化、即時性的管理，優化人力作業，減少時間浪費，達成高效的製造管理，確保自身在不斷變化的市場中保持競爭優勢。

經鼎新顧問團隊釐清各項流程和整理製程資料，並分析其中細節，訂定關鍵改善重點在於清楚掌握現場生產狀態、設備異常狀況、機台稼動狀況、首件檢查狀況，以減少品質不良與停等浪費，遂規劃下列解方：

▉制定生產派工計畫，提升整體生產效率

依設備負備負荷（加工製程）進行排產派工，並考量產品規格（包裝製製程），透過生產排程表、生產批現況表，清楚掌握影響派工的資訊，做到正確精準的派工，降低換線、停工待料的狀況，加快生產速度，確保符合訂單交期。

▉即時報工管理，提升生產現場應變速度

輝庭以前的狀況通常是一半有報、一半沒報，導致數字不準確，工時統計不完整，因此規劃導入條碼報工，運用設備連網自動報工，大幅節省整理資料時間，掌握更即時、更完整、更確實的資訊，提升現場效率。

▉設備點檢管理，確保產品品質和生產的順利進行

現場設備管理需透過點檢準確掌握設備技術狀況，以維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間。此次專案將紙本點檢表改為電子化，讓點檢歷程直接進入系統，查詢作業更即時更便利，可隨時撈取資料進行追蹤與分析。

▉製程檢驗管理，確保製程品質穩定，降低廢品率

為防止前製程不良品流入本製程，同時把關本製程的品質製程，須落實首／巡檢的檢驗作業，在特定管制站設定卡控檢驗，並將檢驗資訊即時紀錄於系統，使生產紀錄與品質事件相結合，並確保準備好稽核。而作業員在首檢時，亦即時回報不良原因及數量，可讓相關單位即時知道產線狀況，以便採取應對措施。

▉機台稼動管理，發揮設備最大價值有效提升產能

輝庭以前的管理方式，必須現場巡視或打電話問原因，既耗時也不一定能完全掌握真正原因，且稼動率靠人工統計，亦有失誤的機率。現在使用工業APP，透過IoT物聯網／機聯網對生產設備和生產狀態進行即時監控，用手機、看板即可掌握機台生產狀況，可有效縮短生產停等時間，提升設備稼動率及機台產量與產值，降低生產成本。

這些方案規劃為輝庭對症下藥，不過導入初期的內部運作較為混亂，一些問題會影響帳務及效率，鼎新顧問協助現場人員及生管、資訊等部門進行操作問題排解，且因應實際作業改善要求，部分作業配合調整，在反覆檢討後再調整優化，此一過渡期之後，逐漸呈現成果。

輝庭財務部門王副總回憶：「系統導入後從第二個月開始，正式宣布每天下午1：10在會議室集合，各組組長通通到會議室，把昨天的MES資訊拉出來，一項一項檢查、核對，以這方式做報告，至少持續兩個月。經過這段時間，有很多改善的地方，各部門幹部懂了之後，再對所有員工要求。整個過程中花很多苦功，而最苦的苦功，就是每天逐筆拉出來檢查。但如果沒確實做到這些動作，就不會真正產生效果。」

每日認真的如實照做，一開始是硬著頭皮練功夫，到最後進入狀況，隨著一回生、二回熟，運作程序熟悉了，效率漸漸提高了，一步一步度過壓力期，當眾多同仁都達標時，整個效果就慢慢出來了。

現在，蔡董事長人在輝庭的台中總公司，亦能掌握彰化工廠即時設備狀態及產能利用率，加速接單評估，遠端管理十分順利。

縱觀此次專案成效，包括：

▉產值提升18%

▉銷售準交率達95.56%

▉製程良率達99.98%

尤其在工時產值上，不僅達到原訂目標，後來更創下30多年來的新紀錄，突破至561元/人/小時！

企業轉型循序漸進，穩健實現智慧製造新局

輝庭經過第一階段的現場可視化，做到現場即時報工、設備即時監控，進行設備稼動分析及整合生產任務、設備狀態等，使得流程改善及優化，提升產值及品質控制能力，降低人工處理時間及無效工時。因此得以接續第二階段的生產排程優化，提升排程自動化程度、標工取得自動化，提升生產效能、稼動率、訂單達交率以及異常排除速度。

目前廠區IoT物聯網／機聯網比例達6成，至今仍持續在進行擴充。王副總說，現階段鎖定的目標就是全力的提高機台的利用率，降低機台產能的浪費，而且也須不斷評估，如何讓人不夠還可以做下去、如何讓更少的人可以做得更多，想辦法減少無效工時，以及提升生產效率和產能產值。

未來第三階段將往「管理智能化」的道路前進，期許能做到「生產排程最佳化」、「產銷協調平準化」、「產線自動化與智能化」，甚至可透過AI找到節能瓶頸，進行減碳輔助，落實精實營運與永續發展並行的策略，以提升營收、降低成本、完備資訊整合度，透過一場深層的企業革新，一步步朝向全球家居製造領導品牌的目標穩步前行。

參考資料：輝庭官網、工商時報、行政院-能源轉型