【化工研究所】第四堂：投料精準三分球，讓你成爲投料界的MVP

“如何精準投料？”一直以來都是化工業的重點議題之一，當我們掌握了配方的管理以及投料的技巧之後，又有哪些的工具能讓我們投料更加的精準與有效率呢？

投錯料沒那麽簡單？

對化工業來説，投錯料不只是換料那麽簡單，除了會產生内部的失敗成本外，用錯的料還需要重新做採購的動作，生管也得重新安排生產計劃，最後更是會影響到我們的交期。以上的問題相信都是大家不想遇到的，原料要如何正確無誤的進到製造現場更是一大瓶頸。那在正式進入正題之前，我們先來釐清化工業的製造現場還會遇到哪些的瓶頸呢？

化工業的製程瓶頸

當化學相關產品製程中出了錯，通常不像其他製造業可以用重新組裝整修等方式進行加工，又或者藉由機構上的設計防呆避免加工錯誤，當用錯了藥劑、溶劑原物料，就是不可逆的後果，往往只能報廢，而且不要小看報廢，報廢的量並不只有小部分，可能影響的是整個桶槽好幾十噸的量，是相當可觀的失敗成本，因此化工業往往會透過很多的控管表與紀錄表，來確保生產環節一切正確。

以這樣的現象歸納出三種化工業常見的現場瓶頸：

（一）生產品質異常-用錯料、調錯量、步驟錯誤導致異常。

（二）生產歷程的紀錄繁瑣- 為了要確保物料、程序、方法、環境的正確，會有許多的表單需要紀錄，因此造成歷程記錄作業變得繁瑣。

（三）生產批號追溯困難-以傳統的人工紙本紀錄生產履歷，還要要搭配生產過程的桶槽、投入原料批、與生產程序，後續要將這些紙本的記錄串起這麼多的資訊只會讓整個追溯過程變得更困難。

一切攸關品質

前面提到了那麽多的生產瓶頸，其實總歸最重要的根本就是“品質”二字。不管是記錄繁瑣或是履歷難追溯，都是為了保證我們的品質，因此做好品質控管就會是化工業最重要的課題。

要確保最終產品正確無誤，可以從整個生產流程來看有品質管控的要點有哪些。從生產前置準備，包括BOM的配方、物料的保存、批號的控管、配方的建立、物流倉儲管理等，這些都必須在ERP要先做好相關的設定，否則後面核對的再正確也是枉然。接著到生產前，要做到投料料號的核對，投產量的核對，甚至確保原物效期時是否可用。生產中做到即時監控，控制溫度、轉速、壓力、黏度、時間等等。生產後則是賦予每個生產批獨一無二的批號，完整生產的追溯。

投料檢核流程

投料檢核的方式是根據生管提供的領料資料，再到倉庫找到對應的原料與需要數量，並要根據效期的先後順序來挑選，這種傳統的方式不只耗時費力，甚至有時候找不到效期較早的原料，最後造成失效的狀況發生。

舉例來說:這是一個製作某種化學藥劑的流程，新產品要先建立好配方表，投料順序、攪拌順序、比例允差等等資訊。生產前置準備時會依產品資料自動展開配方清單及製造程序。在開始投料時透過MES控管順序、記錄批號、控管配方的公差。並在生產完成後透過磅重回推領用差異，產生ERP的領用調整單。

用料核對

在實際投料時的核對方式是拿到紙本的配方資料，產線人員再根據此資料上的用量去秤重，有時甚至要需要多次秤重再人工加總重量記錄，造成管理上的負荷與不便。當ERP有了完整的產品配方資料、比例標準、物料資訊後，在生產開始之前，透過MES系統執行投料，作業員在投料前要先用條碼槍刷讀物料包裝上的標籤，系統會自動檢查條碼比對這個物料品項是否正確，如果不是該程序的正確用料，系統就會阻擋作業進行，不允許錯誤的物料進到生產設備。

接著作業員會把物料放到磅秤上，計算投入物料的重量並傳送到MES系統，目的在於透過磅秤與MES系統整合，讀取磅重資訊以檢查用量是否符合，確保配方的比例正確，如果用料的比例不正確，就不會讓該工單進站生產，這不僅能管控物料的正確也能確保投料的用量無誤。目前大多數而言，化工業的產線人員都會抄寫當天每槽投入的實際原料數量，隔天再輸入進行統計，這就造成必須要隔天才能掌握相關料況，而且人工統計的方式也容易會有輸入錯誤的問題發生，造成誤判的狀況。而在MES現場製造系統當中，我們可以隨時查詢各個程序或是設備目前投料的生產批狀況，顯示目前各配方投入的比例總量，也可以隨時確認目前用料狀況。

最後歸納出三個影響投料正確的因子，物料、時間與比例，有沒有物料是不是正確由沒有過期、製程投放的時間或順序有沒有依循標準規範，投料的比例有沒有超初產品配方限制，只要確保這三個要素都有做到管控，生產的問題就少掉一大半。回到前端篇章提到製造面臨的瓶頸來看，最重要的就是“品質”兩個字，不管是“紀錄繁瑣”或是“履歷難追溯”都圍繞最終產品品質要符合客戶的規範標準，所以在下一篇的品質效期控管就會更深入探討如何怎麼做好效期管理與品質的追溯，再請期待下一篇的內容！

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文：吳家瑞 本文内容由筆者企劃撰寫

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本集講師

張清陽｜鼎新電腦 MES方案規劃分部 顧問