工業4.0/智慧製造
數位轉型
數據驅動
有了良好的配方管理模式外，針對配方的比例規範來進行投料也是確保品質的一大關鍵！只要在投料的過程中投錯料了，對於化工業來説不只是重新投料而已那麽簡單，可能還需要花費額外的成本來進行補救，嚴重甚至會影響到產出的品質。
在上一篇中我們提到配方保密的三種解法與它們各自的優缺點（👉點我我回看！），我們可以依照企業的需求來進行方案的選擇，讓我們的配方有更好的保密依據。此外當我們有了良好的配方管理模式後，針對配方的規範來進行投料也是確保品質的一大關鍵！在投料的過程中若是投錯料了，對於化工業來説並不只是重新投料而已那麽簡單，還可能會花費額外的成本來進行補救，嚴重甚至會影響到產出的品質。傳統的投料方式都是透過工單的需求，人員再進行領料的動作。但是人爲的疏忽是很難避免的，因此我們可以將配方資料做到系統化的處理，透過系統配方數據的核對自動管理能力，提供人員更即時正確的原料、比例、效期與使用順序等資訊。
投料確保的自動管理，除了要做好配方系統化管理之外，還有一件重要的環節，就是必須要先把正確的配方用料調撥到到產線，才能接續確保實際投料的管控，這也是所謂投料確保三部曲，配方對、調對料、投對料。
這主要是考量到化工原料會有二種儲運方式，一種是透過儲槽存放、並透過管線輸送方式進行投料；另一種是透過載具存放，例如桶罐、太空袋等方式。若主要原料的儲運方式屬於第二種時，因為定容定量的關係，通常會於實際投料生產前，先將所需用的包裝量從原料倉調撥到線邊存放，等到要開工投產時時，就可以依配方實際秤重投料了。
各個行業的物料都有它的有效期限，化工業也不另外，要避免原料存放過久所造成失效存貨損失風險或是投料時的品質風險，一般都會要做到原料先進先出的管理，也就是控管取用原料時必須先從製造日期愈早或是到期日愈早的原料開始使用，由於同樣的原料會有不同的收貨進廠時間，或是供應商不同的製造日期，因此廠內就可以透過設定批號的方式，來做到原料的區分管理。
這些看似簡單的前置準備沒做好的話，會直接影響到我們後續的投料流程，舉例來説倉庫都會依照每批生產配方所指定的用料去備料，再按照所需開工時間事先撥料給製造單位或是通知產線來領用，但若是沒有依照效期先後順序、或是同一批生產給了不同的原料批號，到時產線再投料時也沒有特別注意到的話，就有可能造成品質異常的問題了。那既然都可以透過系統設定批號來進行管理了，那能不能直接讓系統來幫我們領料呢？
在原料選批的流程中，無論是過去或現在，一般都是透過人工的方式來進行管理，譬如實際去現場或是透過EXCEL的記錄人工選取效期較早、同樣批號的原料來調儲給產線，當然這些方式還會有人員選錯批號的風險，但是透過系統的自動選批建議就可以減少此類的問題，還能夠大幅減少選批的時間，讓人員更專注於其他的流程上。系統自動選批的方式雖然看似非常的方便，但它可能還會有料帳不符的風險存在，也就是所謂的帳上批號記錄和實際原料包裝上的批號是不符的，這會造成後續的品質異常與追朔上的問題，像是在投料時系統比對出現無此批號的錯誤卡控，造成作業成本的浪費並影響投產的時效，而這時資訊的一致性顯得十分重要了。
以智慧製造的概念來說，可以透過一些工具或自動化管理的系統設計，來確保調儲與生產配方的一致性，但是又要如何做到呢？首先我們除了要將批號納入系統管理外，也要將批號條碼進行標籤化，接著在實際的原料包裝貼上條碼標籤，由此一來系統就可以根據每批的生產配方，來產生所需使用原料料號，並根據先進先出原則與同批原則來建議批號資料，產生調撥單資料，再利用PDA根據此單據所指定的原料批號去找到對應的實務，並掃描包裝上的標籤條碼，經系統核對比較正確後即完成原料倉的調撥作業。這種方式可以解決缺工問題並降低人員的管理成本，過去我們常常要花不少時間教導使用者如何操作使用系統的種種功能，但透過此種自動生成資料的設計與工具的搭配使用，就可以降低這類型的教育訓練成本。
在我們透過系統自動選批來進行原料的調撥後，雖然是能夠降低人爲疏忽的風險發生，但由於原料的包裝都是定容定量的關係，因此調撥到線邊倉的用量不會都剛好符合現階段生產配方的一個用量，這時多餘的料就會被置放在產線邊，影響到現場產線的動線，這時我們是不是應該馬上進行餘料退倉的動作呢？
理論上來其實都必須進行退料回倉的動作，但以實務來說雖然現階段的生產用不到這些料，但並不保證下一批不會用到，所以為了避免頻繁地往返挪動，通常會以定期的方式來進行餘料退倉的動作，但這時會出現餘料太多造成現場存放管理的問題發生，因此如何克服製造現場存放過多的餘料，又要避免頻繁的餘料退倉動作，的確就是調料要克服的兩難議題。因此在調料時的數量，除了需考慮配方的需求外，尚須考量到產線累積的餘料數，並且予以扣除後才是我們調料時真正的需求量。但若這種方式要透過人工計算的話就會變得複雜，有沒有哪些方式可以讓人員同步的掌握用量呢？
一樣是透過系統建立虛擬線邊倉的方式，將原料調撥到虛擬線邊倉後，再從線邊倉發料扣帳，這樣一來系統上就可以掌握線邊倉的庫存數量。當系統計算每批生產配方所需數量時就可直接將線邊倉餘料數量納入計算扣除，如此所計算出來的需要調撥數量就可以降低產線餘料的數量，也可降低人為計算的風險與負擔了。
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文：吳家瑞 本文内容由筆者企劃撰寫
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本集講師
戴偉｜鼎新電腦 T行業交付中心 經理
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