機械業素有「工業之母」的美譽，也是台灣第三個兆元產業，而在台灣中部地區更發展出特有的機械產業聚落，匯聚工具機、機械零組件、金屬製品等業者，更以完整細密且高效率的生產體系聞名全球，其中機械零組件種類繁多，對於各種零組件之經營型態、產業需求、市場佔有率、技術門檻、發展潛力、關鍵技術與在機械設備中所扮演的重要性亦有所不同。

要生存就要備庫存，如何維持批量生產又穩定成本?

位於中台灣的嵩陽工業，創立於1989年，主要產品為螺桿支撐座，市場銷售替代性高、議價力低，在市場上具有品質上的優勢，為了因應客戶高頻度的少量多樣下單及標準品快速出貨，準備大量庫存用來通過準時交貨的門檻，存貨營收占比27%。

嵩陽工業總經理楊登元說：「市購零件市場，客戶下單馬上出貨，否則就換廠商，要生存就要備庫存。」

然而，即便有庫存，客戶也會比價格，過去嵩陽工業只能靠大批量生產來減少換模成本，但這些量要賣完得花上半年至一年。

不過近年在全球疫情的催化下，嵩陽工業從「以前不敢做」，變成「現在也只能做了」，希望維持批量生產狀況，穩定生產成本，提升生產效率，於是鼎新顧問協助其訂立專案目標：在不影響訂單達交之下，以「降低存貨天數」為首要之重。且為了讓二代經營有條有序，傳承核心競爭力，開發多樣化商品服務客戶一站購入，期望建置完善的管理平台，加速啟動二代接班。

維持穩定達交下，改善存貨運用效率

庫存備料、批量、經驗落差等問題堆疊拖長工單週期

以往，嵩陽工業的工單週期長達至少90天，問題主要出在於：

1.成品預測展開備料，半成品依生產經濟批量備(備至半年)而非考慮市場需求頻度，重複備半成品、原料，未按需備料導致庫存倍增。

2.零件(半成品)追求生產經濟批量降低換模損失，未考量出貨需求的最適批量，導致生產批過大時間過長，而產能佔用在非即刻出貨品項。

3.現場實質產出依師傅工藝(車、銑、磨床)經驗差異大，生產效率波動。

以實際需求為基準，降低存貨週轉天數

過去以追經濟批量為優先，是從供給來看市場需求；現在為了實現降低存貨週轉天數的目標，得按市場需求多樣備貨，以需求頻度制定存貨政策，共模連批邏輯的建立讓排程有效率，以供需風險係數派工，管好生產績效。

從組織來看，嵩陽工業改變了企業組織行為，固化專業技術、排程經驗，人員分工可代理化，重新分配工作任務，在生管與現場的工作上減少人員主觀判斷的排程、派工調動，提升品質穩定度與管好準確及時性。

以上問題已找出關鍵、釐清可行方向，便能制訂與之相對應的策略。鼎新顧問團隊協助嵩陽工業成功找出解決方案，下一篇將會公開擊破各個痛點的解法！

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