今天要跟大家分享的機台小知識是「稼動率」

稼動率是指一台設備實際的生產數量與可生產數量的比值，包括時間稼動率、產能稼動率和綜合稼動率三塊 ，但一般常指的是時間稼動率，又可以理解為機器「順暢運行時間」所占的比重。

我們都知道機台等於老闆的印鈔機，那為甚麼要讓印鈔機停下來呢?其實讓機台停下的方法太多了，我們先排除人為故意的情況，以常見的車管產品來說，在機台開始製做前，要先把模具放上機台、換刀具、調整機台參數、試做並量測公差沒問題後，才能開始批量生產，而每換一次產品就是整個流程再來一次，因此想要提高時間稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、機器故障、機台調整的損失時間。不過大多情況下，停線通常是因為換線引起，所以我們就會常聽到「換線造成的損失」。

舉個例子，某設備能生產A/B/C三個料號產品，如果生產料號沒有規劃，一會生產A，一會生產C，一會生產B，像這樣沒有講究的情況，換線造成的損失就會很大，比起料號有序、同製程先完成、儘量減少切換次數的合批生產排程，生產順暢度和產能表現就會更高，稼動率自然也會更好。

話說回來，企業該如何提高時間稼動率呢？

想提高時間稼動率，必須要減少質量確認、操作失誤、上下工站等待等計劃中與非計劃的停機時間。如果能將這些「額外時間」減為零，那麼時間稼動率就可以達到百分之百；但這談何容易，複雜產品或工藝的生產設備是很難做到90%以上，我們通常定在70%～90%之間，但在航空件、特別客製化的高精密產品有的情況甚至可能低於70%，具體就要看項目的繁瑣困難程度而定。

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