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全球知名人力資源公司ManpowerGroup萬寶華公布2024年第三季台灣就業展望調查結果：最缺人的行業前三名分別為醫療保健和生命科學業、運輸物流和汽車業、工業和材料業。

缺工問題是長期抗戰，無法一時馬上解決；然而市場環境挑戰大，怕是一個變動就扛不住了，各行各業為此忙得焦頭爛額，想盡辦法維持企業營運作業。而近來掀起AI風潮，似乎讓這一場兵荒馬亂中有了一線曙光。

企業缺工對策大車拼！做小籠包出動機械手臂

根據國內求職網站調查，第三季企業應徵新員工的原因，依序為：

▉一直處於缺工狀態（40.2%）

▉訂單或業務增加而擴編（25.3%）

▉無擴編，單純填補人員離職空缺（22.6%）

▉公司擴點、展店而擴編（11.9%）

由此可見，長期缺工已是大多數企業的困擾。且有49.8%的公司透露，有考慮以「自動化」或「AI人工智慧」方式，進行生產或提供服務，比例高於去年調查的42%。其中又分成「計畫尚未進行」（30.2%）和「計畫進行中」（19.6%）。

透過此調查，國內求職網站也進一步預測，企業最終將走向「人機協作」的概念，未來在職場範圍內，為了達成任務目標，適合從事精準度、重複性高工作的AI機器人，可與人員進行合作，讓人員在AI輔助下，可從事更具創造性的工作。

有些人以為AI只適用於高科技產業，然而市場環境不斷變化，在種種需求改變下，就連最吃人力的服務業、食品業都開始使用機械作為解方了，例如食品機械業開始導入包餡機，印象中得要手工製作的小籠包、蛋黃酥，都難不倒它；而後端的裝箱也派出機械手臂幫忙，速度比人還快，一條長達9公尺的小籠包生產線，每小時產能高達6000顆，人力也從原本20人的需求，縮減到只剩兩人即可。

至於一向缺人缺很大的餐飲業，也紛紛改用智能化設備，例如有業者推出「舒肥雞」即時加熱智販機，與傳統販賣機使用的輸送帶有所不同，採用機械手臂進行操作，提升效能和效率。

還有在國際上發展已相當熱絡的機器狗，不僅美國投入於電網巡檢，南韓也應用於物流配送，西班牙則有機器狗當「科技警察」出任務。近來也出現了台灣首創且自主研發的AI機器狗，預計至2025年，可用於協助室內送餐，在未達防爆等級前協助工廠/工地巡檢，如危險警告等，之後更可進一步配合自駕車越過人行道、樓梯等送貨，及自主巡檢建築物。

那麼傳統產業導入黑科技，可以如何變身升級呢？例如透過即時連線系統加上顯示面板，就能即時掌握產線速度及生產數量。光是一部分製程實現自動化，就能多少減輕缺工衝擊，若能進一步多方面自動化，甚至邁向智慧化，將能大幅提升效率及準確度，產能也隨之增加。

智慧工廠讓企業不怕缺人、員工更省事

根據顧問公司Korn Ferry報告，預計到2030年，全球將面臨超過8500萬人的人才短缺，大環境將長期處於供需失衡的狀況。目前全球各大產業不僅早已普遍將機器自動化作為抵擋缺工的解方，更將AI科技視為突破困境的利器，可再進一步提升產能，開拓企業新發展。台灣產業若想搭上全球供應鏈，就必須及早跟上腳步。

縱觀鼎新各行各業的客戶中，常遇到資訊不即時不透明、帳料不一致、排程順序不符訂單需求、庫存混亂找不到料、技術傳承面臨斷層等瓶頸，加上現今ESG相關規範紛紛出爐，在供應鏈及消費者方面也有不小的影響。這些皆反映台灣企業因各方面漏洞造就被束縛的困境，而這些問題在持續缺工之下，未來將會更嚴重。

破解缺工黑科技之一：機聯網/物聯網（IoT）

其實，像是資訊不即時不透明的問題，可用機聯網/物聯網（IoT）直接收集機器本身的數據，再透過數位軟體系統或APP等方式進行整合，讓管理者掌握製造現場即時正確的生產狀況。

比如有企業客戶一直以來都依賴人工模式處理，隨著時代變遷，市場需求改變，開始出現「生產資訊不即時」、「無法確切給予客戶明確交期」、「設備異常找不到人處理」、「用電耗能無法掌握管理」的問題，其源自生產資訊的延遲、掌控狀態不明確、人工謄寫的工時浪費等等流程缺失。

光是要知道設備狀況是否異常，就得倚靠主管每天親自巡場，而且異常原因沒有報表統計，後續也無法進行相關改善措施；人員以手寫方式產出日報表再逐筆輸入ERP中，這不僅耗時也帶有謄打錯誤的風險，且往往等到隔天才能收集紙本報工資訊，無法即時得知工單急迫性，生產狀況一旦調整，生管也無法立刻知曉及反應。

因此，鼎新顧問團隊運用IoT機聯網及搭配相關系統，遂改善以下痛點：

1.將散亂的加工程式統一管理，避免選錯且能快速掌控設備狀況

2.透過現場的看板、管理者開啟手機的APP查看，即時掌握生產進度和產能效率，可及時回報客戶訂單訊息。

3.IoT機聯網結合智慧電錶，用電數據自動上傳系統，協助企業做好能源管理，排除無效能耗及耗能設備。

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破解缺工黑科技之二：智能物流

庫存問題可藉助智能物流，依照品項分類分區規劃，進出都有明確記錄。企業若出現「料帳不一致」的現象，將會衍生許多的問題，例如關鍵零組件缺料，造成產線中斷得停工待料，或是要出的貨卻沒庫存了等等，這些都會影響成本、營收，甚至商譽。

鼎新顧問團隊為有這樣的困擾的企業客戶規劃「倉儲透明化」機制，包括條碼上線，讓倉管人員使用PDA等數位工具掃碼即能立即入庫等方式，來解決痛點。

「倉儲透明化」是做好庫存管理的基本功，也有助於新人一目瞭然，加速上手，才能進一步做好有效的監控，確保產品能夠即時交付，避免因缺料而失去訂單或造成其他損失。

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破解缺工黑科技之三：SRM供應鏈關係管理系統

供應鏈管理則可倚靠SRM供應鏈關係管理系統，將廠商交貨規範統一管理（交貨文件、物料標示、運輸與儲存條件、交期等），也能減少採購人工追單追料時間，交期資訊透通清楚，一目瞭然，避免搞錯產生失誤的風險。

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破解缺工黑科技之四：機械手臂

至於前面提到的機械手臂，不僅可24小時不間斷工作，大幅提升產能，降低人力成本，且易於與MES、ERP等其他智慧系統整合，可說是生產製造的好幫手。

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以上種種數位系統工具，是成就智慧工廠的基礎，進而優化提高生產品質，並融入企業經營策略，從「製造」轉變為「智造」，這不只是技術上的轉變，還包含在心態上的轉變，兩者結合成為「價值」的轉變。

智慧工廠是企業進行數位轉型的核心目標，不僅做到管理和分析資料，還可進一步擷取整合有效資訊，協助企業策略的擬定，甚至做到預測趨勢及風險等事件，是企業面對未來趨勢需具備的應對之道。

參考資料：中央廣播電臺、鉅亨網、非凡新聞、數位時代、聯合新聞網、人間福報