一、現場真實痛點：低效率正在拖垮企業

即便不談關稅，多數工廠現場仍面臨一個共同問題：流程落後、資訊慢半拍、人力又不足。

常見問題：

• 報工不準、不即時：大量依賴紙本日報、手寫 QC、人工輸入，容易錯、速度慢。
• 資訊隔天才知道：生產進度、異常回報常要隔天 12 點才彙整好。
• 生產進度難掌握：主管得靠走動巡查、打電話，一線資訊不透明。
• 設備停機沒人知道：只靠三色燈、人員巡視，一旦沒看到，停機半小時都正常。

缺工、老員工退休潮：新人少、經驗難傳承，生產穩定性越來越依賴運氣。

二、數智化：把工廠從「靠人追」變成「靠系統跑」

數位化不再是用來美化簡報，而是企業要活下去的基礎能力。

三大能力強化方向：

生產進度可視化

即時看板掌握全部產線進度、異常、作業員狀態。

生產與設備數據即時上傳

• 機聯網每分鐘上傳
• 報工數量、工時、停機原因全面自動化
• 生管不用再做人工抄表 + Excel

透過數據做管理，而非靠經驗

• 設備稼動率
• 人員績效（工時 vs 產量）
• 生產品質（不良率、異常點）
• BOM 成本分析

三、數智化帶來的實際效益（不是口號，是工廠真實結果）

1. 生產效率提升

• OEE（設備綜合效率）平均提升 12%
• 產量誤差縮小至 3% 以下

2. 資訊 100% 即時透明

• 生產進度不再隔天才知道
• 業務、生管、主管都能隨時掌握任務進度

3. 設備稼動不再黑箱

• 停機立即通知
• 作業員異常以顏色標示
• 班組長能即時調度
• （也成為員工的正向激勵機制）

4. 缺工狀態下更能活用人力

• 系統自動統計產量 → 減少人力需求
• 報工自動化 → 新人無痛上手
• 設備即時監控 → 減少巡查、節省工時

關稅壓力 + 缺工問題 = 更需要數智化，而不是更便宜的人

數智化不是花錢買設備，而是把工廠裝上一套「即時神經系統」：

• 異常立即跳通知
• 設備一停機立刻知道
• 生產進度自動回報
• 成本拆解清楚明瞭
• 人員績效靠數據，而不是靠印象
• 少人也能穩定生產

在全球供應鏈重組與關稅壓力下，

能活下來的企業，是能快速、透明、低成本運作的企業。