一艘上億元遊艇背後的真功夫：從智慧製造到永續供應鏈的實戰現場

當一艘造價上億的豪華遊艇駛入大海，多數人注意的是外型、空間與尊榮體驗，卻很少意識到——這樣一艘「海上豪宅」，其實是一個高度複雜的製造與管理系統集合體。

在全球遊艇製造版圖中，台灣長年名列前茅，而東哥遊艇，正是國際市場高度信賴的製造基地之一。這次走進產線現場，看到的不只是工藝，而是一整套與慧製造高度相關的企業實踐。

從工藝導向，走向系統導向的製造思維

傳統印象中，豪華遊艇仰賴的是老師傅的經驗與手工技術；但在實際產線中，真正決定交期、品質與成本的，早已不是單點工藝，而是整體流程能否被精準管理。

一艘遊艇往往需要數萬個零件，從最基礎的螺絲、線材，到高價值的引擎、舵葉與特殊化學品。任何一個零件延誤、錯用或遺失，都可能造成重工、浪費，甚至影響整艘船的交付，正因如此，製造流程的數位化，成為提升效率、降低資源耗損的關鍵一步。

智慧倉儲把「浪費」擋在產線之前

「減少浪費」從來不是口號，而是流程設計的結果。

東哥遊艇導入智慧倉儲系統（WMS），讓每一個料件都能被即時定位、追蹤與管理。透過條碼或 RFID 掃描，系統能清楚知道：料件現在在哪裡、什麼時候會被用到、是否即將短缺或過期。這樣的管理方式，不只降低找料錯誤與人工作業風險，也有效避免過度備料造成的資金占用與材料浪費。對企業來說，這同時回應了成本控管、效率提升與環境責任三個面向。

管理意識從工廠延伸到供應鏈

在產線背後，東哥遊艇也同步建構供應商平台，讓採購、交期與到料狀況全面線上化。採購單位能即時掌握供應商進度，減少人工溝通誤差，並提前預防斷料風險。

未來，系統更可進一步結合安全庫存提醒與自動下單機制，讓企業在「不囤料」與「不中斷產線」之間，取得更精準的平衡。

讓製造現場成為永續管理第一線

從倉儲、物流、採購到組裝，這些看似後勤的流程，其實深刻影響著能源使用、材料耗損與整體生產效率；當遊艇完成組裝、進行試水與海試時，前端所有的數位化管理，早已默默決定了這艘船能否如期、如質交付。

智慧製造，並不是為了炫技，而是讓每一分資源都被用在「真正需要的地方」。

豪華遊艇的背後，是台灣製造的另一種競爭力

你看到的是光鮮亮麗的豪華遊艇，而企業管理的，卻是上萬個零件、數百家供應商，以及一條必須高度精準的供應鏈。

藉由東哥遊艇的產線，讓人看見台灣製造正在發生的轉變——從工藝導向，走向系統導向；從經驗管理，走向數據決策。這不只是一艘船的誕生，更是一種智慧製造與永續思維並行的企業樣貌。

下一次，當你在海上看見一艘豪華遊艇緩緩駛過，或許可以多想一層——那不只是奢華的象徵，更是台灣製造、智慧物流與供應鏈實力的具體展現。

後續我們將帶您走進東哥遊艇實際現場，親眼見證百億級製造現場如何透過智慧物流與倉儲管理支撐高效營運。本活動報名採審核制，參訪日期確認後另行公布，名額有限，馬上點擊連結報名！