【雅得電池】智慧物流掌握數據　台灣隱形冠軍把30年經驗變跨國營運優勢

成立於1989年的「雅得電池」在二輪車用鉛酸電池的領域中，無疑是低調卻實力雄厚的隱形冠軍：其產品長年外銷歐美與中南美洲，年營收平均高達11億台幣，以台灣接單、美國開發、越南作為生產基地，逐步打造出龐大的跨國經營版圖。

然而，當企業規模日益擴大，客戶對雅得的品質與管理期待不斷提升，單靠個人經驗、紙本紀錄與人工管理，愈來愈難以支撐跨國營運。雅得電池總經理李美宜回首轉型歷程時感嘆：「其實這些年的轉變，都是『不得不變』。」

總經理李美宜直言，「以前大家講的是價格，但現在光靠便宜已經撐不下去，因為永遠有人比你更便宜，所以我們要想的是怎麼創造不一樣的價值。」

雅得電池透過研發與製造實力穩扎穩打地建構出跨國規模。（雅得電池提供）

跨國管理難題：從「黑暗中前進」到「看清楚數據」

隨著生產主力轉移至越南，雅得面臨的管理挑戰更加複雜。台灣、中國、越南三地的作業習慣差異，讓現場手寫報表到輸入系統的流程，往往延遲一天以上，出錯更是屢見不鮮，明明東西已生產入庫，帳上卻查不到，導致產線以為缺料而被迫停工。

人工記錄與紙本標籤也讓找料像大海撈針。越南籍資材股長黎文鐵回憶，2023年時曾發生電池已入庫卻遍尋不到的驚險經驗，「我們在倉庫來回找了兩個多小時，還以為被偷了，最後才在某個角落裡發現。」

月底盤點時更是頭疼，大量紙本庫存資料得靠人工逐項比對。加上倉庫沒有明確規畫儲位，不時得為了驗廠重新整理與搬移貨物。被客戶追問交期時，管理者更像是「在黑暗中打仗」，無法拿出即時數據回應。 

除了現場效率低下，跨國合規更是首要危機。總經理李美宜坦言：「我們啟動智能物流的起點，其實很單純，就是為了越南的稅務合規。」

當帳務與實際耗用無法一致，不只會影響營運，還可能帶來稅務與監管風險。因此，雅得一開始設定的核心目標，就是先做到「料帳一致」。

疫情則進一步放大問題。當時越南政府頒布「三就地」政策，要求員工在特定條件下24小時留駐廠區，所有差旅因此受到影響，負責產銷協調的營運支援副理連家誼回憶：「那時候第一個反應就是『完蛋了』。」

所幸透過每週3次的跨區會議，持續以數據分析人力、產能與訂單，最終才在為期100天的「三就地」期間達成「0停產、0客訴、100%交貨」成果。這場危機也讓雅得清楚看見：若沒有一套能自動記錄、即時比對、主動預警的系統，企業再努力，仍可能只是「在黑暗中前進」。

從海外稅務合規出發，雅得電池投入數位化轉型多年，讓生產現場更有效率。（雅得電池提供）

攜手鼎新智物流：打造全方位智慧工廠

有鑑於此，雅得決定和鼎新數智合作導入「智物流」系統，根本性地解決帳料不符、追溯困難與現場作業卡關等痛點。

鼎新顧問團隊從流程診斷開始，為雅得全面盤點既有作業，再依企業實際需求設計解決方案。由此，也推進了多項關鍵變革：

• 儲位規劃與標籤標準化：過去雅得的貨物是「哪裡有空位就放哪裡」，如今依保稅、非保稅等條件建立起明確庫別與固定儲位，並依產品與材料特性設定編碼規則，透過線上自動列印進貨與生產標籤，徹底杜絕人為手寫的潦草與錯誤。

• PDA行動化與掌握庫存：倉庫與生產現場人員全面改用PDA掃瞄條碼作業，讓資料即時回傳系統，同步產生出入庫單據，讓台灣端能即時掌握越南廠的庫存狀況。

• 精準用料追溯與品質管控：從入庫、領料到生產過程中的物料異動，都能留下紀錄，遇到驗廠或追查異常時，不再需要埋首紙本資料，而能直接從系統查找，料帳準確度提升至98%。

智物流系統為倉庫現場管理帶來巨大效益。（雅得電池提供）

數位化成功關鍵：先改流程再改習慣

然而轉型初期，起步與溝通是最大挑戰。

資管股長陳燕如回憶，雅得原有ERP已使用多年，倉庫與製造單位長期存在著領料單與入庫單該由誰輸入、數量由哪一方負責確認等問題。因此，團隊選擇先全面盤點作業流程，找出共通問題，再挑出重點單位先行導入，成功後才逐步推廣。

越南廠現場的挑戰也很直接：因使用者多為不熟悉系統的當地員工，雅得先培訓越南種子成員，再分批進行教育訓練與現場演練，讓員工從手工作業逐步轉換為PDA掃碼。透過多次的跨國培訓與實際演練，才終於讓智物流系統得以全面融入現場。

導入後，最大的改變反映在現場數據上。過去找料可能要花上數小時，如今30秒內即可快速確認位置，標籤錯誤件數直接歸零；盤點時間也從2天縮短至1天。以彩盒為例，現場有超過820個料號、30多萬件貨品，現在一天即可完成盤點。

而單是透過降低庫存與在製品盤點差異，粗估就能為雅得帶來約4,969萬元的年化效益，所有現場資料也都會即時回傳，讓台灣總部能隨時掌握。

更令陳燕如感動的，是現場人員的態度轉變。「以前倉管人員手寫單據給辦公室人員打單，帳務是否正確他們沒感覺；直到有一天，管料人員主動從PDA上發現錯誤並回報詢問如何處理，那一刻我知道，我們真的改變成功了。」

下一步，雅得電池希望能進一步導入AI，為公司營運鋪墊更穩健的基底。（雅得電池提供）

展望2030　以數據為舵邁向全面智慧化

從最初為了解決越南稅務合規，到如今建立跨國倉儲與物料管理的即時性，雅得電池成功讓管理文化從「人治經驗」邁向「數據治理」。 

過去，管理者需要人工盯報表、追異常，如今則能透過系統主動發現差異，管理思維也從事後補救，逐步轉向即時預防。

打穩數據基礎後，下一階段，雅得希望進一步導入AI分析技術，從目前的即時管理往預測管理前進。「讓系統能提前預警異常趨勢，甚至自動建議最佳決策，這會是我們智慧工廠的下一個里程碑。」

而放眼更長期的前景，總經理李美宜也提出了「2030全球運籌布局」與「專業在地化」的構想，希望以越南的工廠為智慧中樞，串聯全球團隊，讓在地專業人才擁有更多決策權，台灣團隊則成為支撐前線的「後勤部隊」。

「我不再是一個獵人，而是要打造一支艦隊。」對總經理李美宜而言，這不只是管理方式的轉變，更代表企業從依賴少數人的能力，走向以制度、數據為基底，讓團隊更穩定地前進。這亦是雅得這場數位轉型最值得注意的地方：當數據開始取代經驗成為共同語言，企業才真正有能力把跨國營運變成一套可複製、可管理，並且持續進化的系統。