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CNC的加工品質，取決於好且正確的『加工程式』，也老師傅的寶貴經驗，應該要能好好被管理和傳承。正確且真實的『標準工時』，是影響生產計劃排程的精準度的關鍵因素之一。『加工程式』的管理和取得真實的『標準工時』，如何透過機聯網做到呢？
同樣的產品或工件，加工程式都會有不同版本。因為加工程式會持續優化，需要長時間經過各種測試、計算並調整和老師傅經驗累積，才能設計出品質最好、效率最高的加工程式。
好的CNC加工程式，是金屬加工的競爭優勢，也應該讓老師傅寶貴的經驗可以傳承。
千辛萬苦設計出，效率最好的加工程式，卻因為加工程式沒有管控機制，不但達不到生產效率提升的目的，反而可能造成成本增加、交期延後、良率降低等狀況。
加工時使用了非正確版本的加工程式
▋產品無法達到原本設計的良率品質，甚至讓產品報廢，要再重工
▋重新製作導致賠上物料、人員、機台等成本浪費
▋造成和客戶承諾的出貨時間無法達成，造成誠信問題
▋使用非正確版本加工程式，造成加工時間預估失準，影響現場排程
加工程式沒有權限管理機制
▋沒有加工程式的使用和調整紀錄，產品履歷無法追溯
▋加工程式被惡意調整，或機密外洩
製造業少量多樣的趨勢不可逆，且越來越多急插單的狀況，都考驗每間工廠如何在短時間內，做好生產計劃排程的能力。
標準工時的計算，必須先將生產流程進行拆解，並取得必要的區段，作為標準工時的計算因子。也因為生產時間，會隨著實際現場（機台、人、製程）的因素而變動，因此，需要透過機聯網／物聯網IoT技術，蒐集實際的生產時間，來滾動計算標準（實際）工時，才能精卻掌握生產的時間和成本。
這樣一來，不但可作為加工程式的調校依據，亦可將生產計劃排程，掌握得更加精準。
CNC的加工品質，取決於好且正確的加工程式，加工程式是老師傅的寶貴經驗，應該要能好好被管理和傳承。利用機聯網／物聯網IoT技術和系統軟體，將加工程式和人員、產品、機台設備的關聯性進行整合，就可做到加工程式的管理及追溯，避免因人為使用錯誤的情形，所造成的報廢、重工、重購料，影響產品的成本增加、交期延後、利潤降低。所以你應該要深入了解，老師傅的CNC加工智慧如何被發揚光大？
好的生產計劃排程，能讓機台設備產能最大化，提高設備稼動率，但前提需要掌握即時且正確的標準工時。利用機聯網／物聯網IoT技術和系統軟體，能隨時紀錄加工狀態，即時取得最新的標準工時，讓生產計劃排程能夠更準確，消除隱藏在產線的浪費。
如何利用數位工具，將老師傅的價值數據化，讓經驗可以累積傳承，工廠也可以做到流程和機制的管理，並讓二代利用真實數據，做好管理，不只是蓋章工具，接班更順暢？可以深入了解機聯網／物聯網IoT的各種應用，來《這裡》讓你看更多。
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文：楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料
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專家
吳育賢 鼎新電腦 工業APP事業部 顧問
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