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缺工議題
設備數據
CNC的加工品質,取決於好且正確的『加工程式』,也老師傅的寶貴經驗,應該要能好好被管理和傳承。正確且真實的『標準工時』,是影響生產計劃排程的精準度的關鍵因素之一。『加工程式』的管理和取得真實的『標準工時』,如何透過機聯網做到呢?
同樣的產品或工件,加工程式都會有不同版本。因為加工程式會持續優化,需要長時間經過各種測試、計算並調整和老師傅經驗累積,才能設計出品質最好、效率最高的加工程式。
好的CNC加工程式,是金屬加工的競爭優勢,也應該讓老師傅寶貴的經驗可以傳承。
千辛萬苦設計出,效率最好的加工程式,卻因為加工程式沒有管控機制,不但達不到生產效率提升的目的,反而可能造成成本增加、交期延後、良率降低等狀況。
加工時使用了非正確版本的加工程式
▋產品無法達到原本設計的良率品質,甚至讓產品報廢,要再重工
▋重新製作導致賠上物料、人員、機台等成本浪費
▋造成和客戶承諾的出貨時間無法達成,造成誠信問題
▋使用非正確版本加工程式,造成加工時間預估失準,影響現場排程
加工程式沒有權限管理機制
▋沒有加工程式的使用和調整紀錄,產品履歷無法追溯
▋加工程式被惡意調整,或機密外洩
製造業少量多樣的趨勢不可逆,且越來越多急插單的狀況,都考驗每間工廠如何在短時間內,做好生產計劃排程的能力。
標準工時的計算,必須先將生產流程進行拆解,並取得必要的區段,作為標準工時的計算因子。也因為生產時間,會隨著實際現場(機台、人、製程)的因素而變動,因此,需要透過機聯網/物聯網IoT技術,蒐集實際的生產時間,來滾動計算標準(實際)工時,才能精卻掌握生產的時間和成本。
這樣一來,不但可作為加工程式的調校依據,亦可將生產計劃排程,掌握得更加精準。
CNC的加工品質,取決於好且正確的加工程式,加工程式是老師傅的寶貴經驗,應該要能好好被管理和傳承。利用機聯網/物聯網IoT技術和系統軟體,將加工程式和人員、產品、機台設備的關聯性進行整合,就可做到加工程式的管理及追溯,避免因人為使用錯誤的情形,所造成的報廢、重工、重購料,影響產品的成本增加、交期延後、利潤降低。所以你應該要深入了解,老師傅的CNC加工智慧如何被發揚光大?
好的生產計劃排程,能讓機台設備產能最大化,提高設備稼動率,但前提需要掌握即時且正確的標準工時。利用機聯網/物聯網IoT技術和系統軟體,能隨時紀錄加工狀態,即時取得最新的標準工時,讓生產計劃排程能夠更準確,消除隱藏在產線的浪費。
如何利用數位工具,將老師傅的價值數據化,讓經驗可以累積傳承,工廠也可以做到流程和機制的管理,並讓二代利用真實數據,做好管理,不只是蓋章工具,接班更順暢?可以深入了解機聯網/物聯網IoT的各種應用,來《這裡》讓你看更多。
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文:楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫,亦引用專家口述及提供的資料
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專家
吳育賢 鼎新電腦 工業APP事業部 顧問
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