可視化

工業4.0/智慧製造

掌握什麼重要數據,才能達到靈活應變的智造現場?

有正確且即時的數據,搭配完整的邏輯規則,才能在面對突然發生的問題、分秒必爭的時刻,立刻進行正確的決策,讓工廠和產線順利運作。 掌握什麼重要數據,才能打造快速靈活應變的智造現場?

楊于嫺

于嫺

2.1k

・2021/08/31

資訊無法被即時掌控,對製造現場的影響有哪些?》中提到,工廠管理的難處,常因資訊不夠即時、且難以同步,當異常狀況發生時,導致製造企業更多問題。有正確且即時的資訊,有助於正確的決策,才可以在面對突然發生問題,分秒必爭的時刻,立刻進行對的決策,讓工廠和產線順利運作。


有哪些數據資訊在製造過程中,扮演著重要角色呢?以下我們先從即時的製造現場狀況、反映現況的標準工時、目前的設備妥善狀這三項資訊來說明。

 

 

1.即時的製造現場狀況

 

現場目前運作狀況如何?某個重要客戶的訂單的進度到哪裡?……?這是很多老闆每天都想知道的,但常常這些答案被每個人保管了一部分,業務、生管、採購、製造主管,特定答案還要有人親自跑去現場,才能了解目前生產的實際進度和狀況。

 

因為無法掌握即時的現場狀況,所以若現場發生設備機台故障或閒置,或生管沒掌握到前後流程的生產情形,排程規劃時,可能會發生排程前後不夠順暢連續,造成工作站互相等待,或太早太晚生產的狀況,導致效率的浪費。

 

雖然製造現場,大都有紀錄生產日報,但人工報工資料到Excel紀錄,投入許多人力,作業人員寧願投入生產,也不喜歡停下來做記錄。而且常常是每次接近下班,或交接班時,才會進行報工資料填寫,有些公司更是一周匯總統計一次,這樣更不可能從可掌握的資料中,了解現在的生產進度了,更難做到生產排程的即時修正和調度。

 

>>>延伸閱讀:現場控制的挑戰

 

 

2.反映現況的標準工時

 

一般過去標準工時的設定,除了開發時期的評估,再者就是請工作人員回報製程週期時間,再依據該週期時間內生產的數量來計算,也就是把週期時間除以數量,就可以得到每次生產一個產品需要的工作時間。除了人員回報工作時間,沒有經過校正外,很多公司都是當標準工時完成第一次的設定後,可能很長一段時間,都沒有機會再進行檢討。

 

所以常常發生,現在生管還在使用兩年前的標準工時,進行生產排程。但是這兩年中,設備和現場生產的狀況,可能已經發生變化了。例如,射出機台可能已經老化或更新,老化的機台需要比較長的時間,讓壓力達到保壓狀態,否則可能肉厚射不飽,造成縮水等狀況的瑕疵品。新機台或是經過優化過製程,現在的生產時間可能是縮短的。

 

因為沒有機制可以隨時將真實生產現況,即時回饋到標準工時,而通盤檢討又是大工程,所以排程的時候,沒有依據最新的工時進行排程,導致生產排程的規劃,一開始就和現場狀況是脫鉤不一致的。

 

工時不準確,除了造成生產排程有效度低落、訂單交期無法準確回覆、實際成本不可能估算精確,也很難將設備運作,發揮最大效果,更難以提升生產效率和設備稼動率。

 

 

3.目前的設備妥善狀況

 

設備的妥善狀況,也就是設備健康、可被使用的程度。製造業最怕安排好的生產排程,因為設備突然發生故障,造成停機、停線;或是關鍵零組件漸漸老化,影響到產品加工的品質,導致生產的產品報廢。這些狀況都會影響整體的工作安排、原本和客戶承諾的交期、更是造成浪費產能、人力和成本的問題發生。

 

>>>延伸閱讀:

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(上)

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(下)


 

發生的原因,有些可能是因為設備已經超過應該保養時間,卻沒有進行保養維修;或關鍵零件超過使用壽命,沒有更換,造成老化或損壞現象所造成;或是在加工過程中,可能因為設備或關鍵零組件突然故障導致溫度、壓力等項目突然升高,對設備或產品造成更大的損害。

 

過去這些狀況,可能是靠老師傅的經驗來解決。像有些老師傅就是用聽的,發現設備有不尋常的聲音,就動手調整,提前防止設備發生問題。若沒有老師傅的經驗和能力,或一時疏忽,沒有即時發現設備有些異常,而持續生產,那就只能等設備真正發生問題故障、或發現產品不良,停機後再處理問題,但這時損失已經造成,無法挽回。

 

設備的定期保養,可以提高設備的妥善率,但需要做到確實保養的手續、完整的保養規劃和可依循的紀錄。若設備的保養紀錄只是形式,沒有真實反映狀況;或只是在記錄,卻沒有警示提醒的功能,那如何確保設備保養時間到了,會實際落實保養的工作?

 

我們在《如何打造自動記錄即時數據的生產環境?》中將說明,工廠如何應用門檻不高,且又方便使用的技術,取得這些重要的數據。



 

和你分享:不可錯過的《數據體驗應用產業知識》分享活動

 


有什麼工作上的疑惑,希望得到解答嗎?歡迎來信,和【就享知】分享,我們一起跟你找答案。

一起找答案方式digiknow@digiwin.com

 


延伸閱讀:

資訊無法被即時掌控,對製造現場的影響有哪些?

如何打造快速靈活應變的智造現場


從五大核心流程,審視塑膠產業內部浪費,縮短交期

塑膠射出『產銷規畫』的挑戰

塑膠射出『現場控制管理』的挑戰

塑膠射出『生產參數管理』的挑戰

塑膠射出『模具管理』的挑戰

 

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(上)

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(下)


模具管理、維修和保養知多少?(上)

模具管理、維修和保養知多少?(下)


影響塑膠射出品質的參數有哪些?

參數管理在塑膠射出各階段的效益和應用

如何打造自動記錄即時數據的生產環境? 




文:楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫,亦引用專家口述及提供的資料

-------------------------------------


專家:蘇景峯


鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 專家。具多年不同產業之工廠管理經驗,專精大型專案之資訊應用策略規劃。從事企業資訊系統解決方案之規劃、專案實施及產品設計策略規劃多年。為兩岸智慧生產交流會議重要主講者,鼎新各大研討會之首席 Speaker,亦為ERP顧問訓練之專任講師。

延伸閱讀

我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析,並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊,您可以查閱我們的隱私權政策