如何打造快速靈活應變的智造現場？

智慧製造

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擁有即時數據，製造工廠能夠作到資訊透明、資訊監控、即時反饋，所以讓製造相關資訊達到時間同步，是打造工業4.0的重要基底。製造業如何應用門檻不高，且第一線人員又方便的技術，自動地取得工廠中重要的數據？

特約作者

于嫺

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・2021/08/31

智慧製造

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在掌握什麼重要數據，才能達到彈性靈活應變智造現場？中提到，有正確且即時的數據，搭配完整的邏輯規則，才能在面對突然發生的問題、分秒必爭的時刻，立刻進行正確的決策，讓工廠和產線順利運作。工廠可以應用哪些門檻不高，且使用方便的技術，來取得這些重要的數據呢？

以設備自動回報的數據驅動的智造現場

如何讓工作人員可以更簡單、方便的回報工作狀況？設備可以自己自動回覆生產資訊？用不同方式，降低工作人員的負擔，而可以得到製造現場重要的即時數據，並且快速成為可以讓決策參考的資訊，成為數據驅動的智慧製造現場？

可以思考讓設備透過IoT物聯網/機聯網的技術，收集以分秒為頻率、設備產生的即時且真實的數據，經過系統軟體進行整合整理、分析過濾，將設備自動即時回報的數據，立刻轉化成可以做為決策參考的資訊。

IoT物聯網/機聯網如何將數據轉化為可以參考的資訊呢？

1.有效率的快速報工

以塑膠射出業來看，可以利用IoT技術的物聯網/機聯網，從射出機台取得即時的開合模或機械夾爪的取放次數，整合製造執行系統相關應用(如：MES、工業app)上的模具有效穴數，排除例外狀況，馬上就能成為即時產量的正確數量來源。

使用工業APP，或搭配在產線旁，利用觸碰螢幕、QR Code或RFID等技術，讓第一線人員更方便使用的數據收集工具，可以同時記錄模具、出站、入站等更完整的資料。

2.動態調整的標準工時

當設備以IoT物聯網/機聯網的技術聯網後，將設備運作的工時數據，即時透過網路送到數據庫中，再利用製造現場的相關系統(如設備雲)，進行生產時間的數據抽樣，經過系統計算後，可以得出當下的平均生產工時。

這時候將平均工時與標準工時，差異比對資料回饋給主管，讓主管可以立刻發現目前產線的運作缺失，並修正補救或調準標準工時，經由系統的自動回饋機制到生產排程系統中，能方便地馬上使用最新的標準工時進行生產排產，讓排產更加準確。當新訂單客戶詢問交其實，也能回覆給客戶更準確的時間。

3. 可控制的設備妥善狀況

利用IoT物聯網/機聯網技術，每10分鐘的頻率，就能自動回報偵測設備的狀況，如溫度或壓力數據、關鍵零組件使用耗損狀況等，透過儀錶板或手機(如搭配工業app)等更方便順手的工具，讓主管可以做到遠端監控，確認設備在生產過程中，是否保持穩定狀況，或是否超過原本設定的可接受範圍，有發生問題的前兆，需要立即先處理，預防生產品質不良的狀況發生。

若再搭配製造執行系統(如MES)中，已規劃的設備維修保養計畫，就可以預先將快發生問題的設備，即時安排設備維修保養，並在不影響生產的前提條件下，規劃如何重新安排生產排程。