能源管理系統如何幫助工廠節約能源？

在政府大力推動2050淨零碳排政策下，很多製造業者為了達成品牌要求，早早開始進行「減碳」的布局，像是台積電便在2012年率先取得國內第一張綠色工廠標章，接著要求在2050年做到零碳排，更要求旗下供應商在2030年前完成節能20%，否則將失去採購資格。

因此許多企業也希望可以降低廠內碳排放量，達到國際設定標準值，但想要做好節約能源，第一步就是進行全面的詳細規劃，但很多企業在進行工廠的能源管理時，經常會陷入以下幾個盲點誤區。

工廠進行能源管理會遇到的盲點

1.單純針對硬體設備進行改善

工欲善其事，必先利其器，但並非將所有設備汰舊換新後後就萬無一失，「能源管理」並非只是將其中幾個設備換成最新、效能最高的就可以達到，而是需要以全廠內的系統、設備來規劃，才能做到真正節能的效果。

2.忽略設備持續耗能成本

如果在一開始採購設備時，只考慮價錢高低而忽略設備本身是否耗能的話，會變成日後在相關能源支出上又多了一筆持續性且可觀的費用。舉例來說：當你需要購買冷氣時，變頻且節能的機型一定比傳統機型的價錢來的得高，如果因為價格考量而買了傳統機型的冷氣，會造成之後花更多錢來付電費。

因此在購買廠內所有設備時，不能只考慮到價格這點而已，設備啟用後耗能需求一定是日益增長的，無論是水費、電費都是一筆持續性的可觀消耗，但很多企業卻會忽略這一點，導致後續無法降低能源支出的成本。

3.沒有全面系統性的能源管理規劃

節能是一件長期抗戰的事情，必須掌握工廠內所有設備的能耗用量才能知道該怎麼對症下藥，但系統中各個耗能設備間的用能會互相影響，因此要針對整個系統進行改善。

可以透過資料蒐集和分析，呈現設備即時運轉狀態、耗能情況，以確保生產正常。再導入節能、智慧監控管理方案來規範能源使用的行為，才能降低能源消耗，提高能源使用效率。

能源管理系統運用目的

1.統整資源

能源管理系統是利用數位技術來整合各項數據來源，蒐集即時數據，並紀錄完整的能源使用狀況。但這不是將廠內設備全部汰舊換新，或是加裝變頻器就可以改善的，而是要精準抓出用電流向、用電費用等所有數據資料，才能讓管理者以最佳的節能方式進行能源平衡。

2.提升產能

無論是現場系統設備，還是後台的管理系統，全都需要「電力」來供給，因此想要提升產能，就要先從穩定生產線下手，不能發生某機台或某區域用電量超載的情形，因此即時管控現場能源用量是最基礎也是最重要的。利用能源管理系統可以掌握相關數據資料，協助管理者更快、更直接發現問題，改善後排除。

3.淨零碳排

政府規定契約用電容量高達800KW以上的用戶，每年必須要節約1%，而台灣製造業在能源消耗這一塊又以用電需求佔比最高，因此如何掌握工廠內設備能耗用量，並針對碳排放量進行統計和做同期比對，利用實質數據資料，才能看出工廠實際情形，進而達到節能的同時並降低碳排放。

能源管理系統功能與效益

1.即時監控，讓現場運作一覽無遺

利用遠端監控系統，加上系統內會將整個設備運轉狀態完整呈現，無論是控制系統或是排程系統都可以在一開始設定好後，便進行即時監控，避免引發跳電或造成設備損壞等重大損失的風險，也能隨時調整參數，或是進行運行模式的切換。

2.整理數據趨勢圖，協助管理者進行決策

將蒐集到的所有數據進行分析，無論是溫度、壓力、濕度、用電量、用水量等，都可以找出重點耗能目標，以此數據進行設備參數調整。

當然也可以把所蒐集到的數據直接圖表化，如：柱狀圖、堆疊圖、折線圖等，或是勾選要篩選要件進行比對後，直接匯出成圖表，不僅省去人力將資料彙整成圖表的時間，還可以讓管理者直接進行節能調整與處理。

3.即時報警，協助人員掌握現場情形

當整個廠區內任何一處發生異常時，會立刻發出警告，並進行遠端發報，以Mail、Line、簡訊等方式通知相關人員即時處理，避免產生更嚴重的問題。

系統內會紀錄並顯示異常發生的次數，當需要調出數據時，只要設定篩選條件後，便可直接以圖表方式呈現，像是管理者可以調出發生異常次數最多的原因與地方，進行分析改善優化。

能源管理系統實際應用案例

案例一：以護理專科學校為例

為了改善設備老舊、耗電量高，不符合節約能源問題，並降低人力成本，經過團隊評估後，決定汰換耗能舊設備，改為耗電較低的新設備，直接降低用電量，並以週為單位進行定時、定溫控制，設定主、備機水溫控制條件，減少非工作時間以外的耗能。如果需要每日用電量情況，也可將數據資料圖形呈現，在直接匯出成報表，減少人工作業時間。

案例二：以知名飲用水廠為例

由於廠內有許多空壓機，當壓力不足時，需要人工開啟備機，但當壓力達到設定值時，或是明明沒有須求，卻還是成現空車狀態，不會自動停機，造成能源耗損。後來直接汰換耗能舊主機設備，改為耗電較低的新設備，增加變頻櫃降低用電量。建立群控系統減少不必要的待機耗電，壓力控制在所需壓力值，減少非工作時間的耗能。並建立風扇變頻控制，減少頻繁啟動耗電，利用頻率控制轉速，減少一起動就滿載的運行耗電。

案例三：以疫苗製造廠為例

由於疫苗存放需要進行嚴格溫度管控，因此特別在冷庫外安裝大型看板，顯示冷庫狀態。還可以建立圖控系統，可透過網頁即時觀看冷庫狀態，或查詢及匯出紀錄資料。當溫度異常會發出E-Mail、簡訊、line訊息、現場警報燈及蜂鳴器也會即時告警，通知人員即時進行處理。

能源管理系統是節約能源的重要推手

想要進行全面節約能源，卻只是針對每個點進行改善，而沒有將點連成線進而變成面的話，雖然當下有達到改善的效果，但可能因環境因素改變而無法持續，終究只是徒勞無功的瞎忙而已。

因此在節約能源這一塊，需要能源管理系統來提供完整的系統性作法，經過專業團隊評估後導入能源管理系統，便可以針對所制定的程序及作業標準運作，長期下來對企業在執行節能上才會有所幫助。

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