少浪費一塊錢，就是多賺一塊錢

今年以來，一變再變的關稅與匯率震盪，為整體環境帶來了極大的不確定性。面對挑戰，企業向外拓展營收的同時，更需要向內精算成本和毛利臨界點，如果讓隱形的成本黑洞持續吞噬利潤，公司就很難因應劇烈的外部挑戰。

當不確定性成為未來常態，「少浪費一塊錢，就是多賺一塊錢」，企業需要全面盤點檢視生產流程，借助「精實管理」來降低各種不必要的浪費。

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精實管理的重要性與價值

精實管理起源於日本豐田生產系統（TPS），核心理念為「用最少的資源，創造最大的價值」，目的是消除生產過程的各種浪費，包括等待浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、製造過多（過早）浪費、搬運浪費等七大浪費（參考 <生產的七大浪費>）。

例如，當公司庫存、物料掌握不精準，會導致倉儲空間被占用。如果客戶突然變更訂單，這些半成品瞬間就失去價值，又造成資源浪費。在製造業急插單和改單頻繁的情況下，一旦資金和產線卡在無效庫存，就會缺乏靈活生產排程力。

因此，改善管理流程、減少浪費，都是幫助企業降低成本的基礎作法。

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對製造業現場來說，無效工時常是最容易被忽略的成本。（圖片／Freepik）

無效工時是企業營運的隱形殺手

在眾多浪費之中，可分為「看得見」和「看不見」兩種。許多企業主檢視成本，往往優先注意人力支出或原物料費用，但除了這些看得見的要素，最容易被忽略的隱形浪費，正是「無效工時」。

無效工時指的是，「生產過程中，不具產值的空轉時間」，包括等待物料、換模換線時間過長、機台故障處理慢、排程不準等。例如：

·  設備停擺：機台無預警故障，但因為依賴人工巡檢，無法即時通報，導致產線停擺、維修時間拉長 。

·  等待物料/設備：機台維修不即時或原料準備不及，影響整體生產計畫

·  手工抄寫與報工時間：人員手動記錄報工、抄寫生產數據、回報生產進度，不但耗時又容易錯誤，管理者也很難即時掌控生產狀況。

·  品管等待/返工時間：製程缺乏即時監控，異常擴大後才發現，造成大量返工與重工成本。

·  排程不當造成的空轉：生產排程安排不當，導致設備閒置或無效運轉。

這些製造環節的延誤，都是企業營運的隱藏浪費，在關稅匯率的壓力下，這種成本損耗更是雪上加霜。

舉例來說，原本一天工時 8 小時，卻因為「做到一半沒料」、「機台突然故障，停機半天才修好」，導致 2、3 個小時都白白浪費。生產進度就像是人在原地踏步，明明不斷損耗力氣資源，卻沒辦法前進半步。

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運用數位化解方 讓無效工時無所遁形

無效工時就像沒關好的水龍頭，企業各種成本效率，就在無意間默默損耗。那麼，企業要如何解決這些潛藏問題？

其實，細究前述情況，這些無效工時會發生，往往是因為現場資訊不透明、依賴經驗感覺做判斷。因此，生產資訊可視化是第一步解方。就像健檢紅字一樣，看清楚問題才能改善管理流程。

企業要運用精實管理與數位工具的整合，導入 IT 可視化系統與結合 OT 機聯網/物聯網，讓生產資訊即時且可視化，才能建立精實管理系統、降低生產浪費。包括：

1.派工提效管理

導入 APS（先進規劃與排程系統）與 MES（製造執行系統），APS 可根據訂單交期、設備稼動率、物料狀況等參數，優化生產順序與資源分配；MES 則可即時追蹤現場進度，協助生產透明化。

2.即時報工管理

利用 IoT物聯網/機聯網，整合設備狀況與產線資訊，搭配電子看板或手機介面呈現生產現況。管理者即時掌握每台設備的狀態，不需要等作業員報告或親自到現場確認，業務、生管、現場人員都能同步接收資訊。

3.異常管理

建立異常監測回報，當機台出現異常時，系統自動回報，降低等待維修的時間。鼎新AI智慧助理可學習資深師傅的經驗邏輯，協助新人快速處理生產異常，透過數據累積，也可提前維護避免停機。

4.小批量生產

過去傳統的大批量生產是生產週期拉長的主要原因，透過標準工時與定容移轉設計、結合「水蜘蛛搬運機制」，降低現場等待與搬運浪費，達成產線持續流動與平準化。

透過生產資訊可視化，可幫助企業看清無效工時的問題。（圖片／Freepik）

降低無效浪費，創造穩定競爭力

無效工時作為隱形的成本殺手，長期侵蝕企業的競爭力。然而，在關稅與匯率波動的不確定下，內部效率的每一分提升，都是企業的抗風險能力。挑戰背後往往代表機會，端看企業能不能看清問題關鍵所在，將「無效」剔除，轉為「有效」。

透過精實管理與數位轉型的結合，企業不僅能有效降低無效工時，更能打造出「彈性、效率、永續」兼具的製造模式，持續增進競爭力，化危機為轉機。