阿布達比文化新地標 Miral teamLab Phenomena，由 teamLab 創作、宇建精練 打造全球首座「全球型沉浸式球幕」。(圖片/teamLab官網)

從灰燼中重生 邁向金屬藝術

成立於2003年的宇建形象，最初專注在生態調查、影音設計與導覽解說系統。但一場突如其來的大火，意外燒毀了所有資料與設備，多年努力彷彿瞬間歸零。惡火殘酷，但宇建形象並沒有因此放棄，而是從灰燼中勇敢重生，找到轉向的契機。

團隊把長年累積的結構設計和金屬框架技術，投入大型金屬製造、公共藝術與鋼構工程，成為重生後的企業主軸。如果你曾走進高雄駁二、愛河輕軌沿線，那一件件造型前衛、金屬質感強烈的公共藝術裝置，多數都是宇建形象和與藝術家一起打造的作品。

在宇建眼中，金屬不單單是冰冷材料，只要精度夠，就可以像畫筆一樣自由創作。

扎實工法累積 開啟跨入大型球幕的契機

在各項大型鋼構與公共藝術的工程中，宇建一步步磨出精準的技術輪廓，也練就應對各式複雜結構的能力。在每個要求嚴苛的專案中，從焊接穩定、折彎的精準性，到板金曲面控制，團隊用一件件實戰作品向客戶證明了可靠實力。

憑藉這份底氣和技術與產能，得以跨向下一片藍海—大型球幕。

宇建為阿布達比Sea World設計沉浸式球幕，讓海洋世界躍然眼前。(圖片/宇建形象官網)

鋼構技術為球幕時代打下堅實底氣

2009年，宇建首次承接大型球幕結構案。和一般舞台工程不同，球型銀幕需要長年屹立在科博館、天文館及大型沉浸式娛樂體驗。這樣的巨型結構必須抗熱、抗濕、抗變形，還要在十層樓的尺度中維持完美弧度與零誤差。

對一般金屬廠來說，要完成這種高難度挑戰幾乎是「不可能的任務」。但對宇建而言，卻是積年累月的工藝延伸，憑藉著「能做、精準、穩定」的鐵三角能力，在沉浸式球幕成為趨勢浪潮之際，他們很快成了客戶的最佳首選。

十多年來，宇建打造的球幕遍及世界各地，包含阿布達比SeaWorld 21.5公尺的沉浸式球幕、日本北九州天文館，台灣南瀛天文館，還延伸到丹麥、英國、美國等十多個國家的科技館與沉浸式劇院。

每一座球幕都像是一張來自台灣的技術名片，一次次向世界證明精密工藝的堅強實力，讓宇建站上國際舞台，成為全台唯一、亞洲領先的球幕製造大廠，更被譽為將金屬工藝推向幾何巔峰的「隱形冠軍」。

高雄鳥松37米的鋼鐵花瓣造型「天成圓滿」，來自宇建精練的金屬工程技術。(圖片/宇建形象官網)

客製化專案帶來的「管理困局」

然而，成功背後也藏著管理危機。宇建的管理模式長年「靠經驗、靠人力」，加上專案大多客製化，每個球幕專案料號、尺寸都不同，設計和採購之間缺乏統一資料庫和專案代號，缺料即購入，卻常在安裝時才發現料號或尺寸不合而報廢。

客製化作品獨一無二，但也帶來無從預估成本的盲點，往往等到會計結帳後才知道整體支出，管理階層甚至無從掌握每個案子是否賺錢或虧損，幾乎都要等待年終報表才揭曉。

對一家走向國際的金屬工藝廠而言，沒有統一的管理方式，就像是開著一架沒有儀表板的飛機。

用數據化成為企業中的「第二個總經理」

察覺這些管理風險後，宇建決定重新啟用早年導入卻並未落實的鼎新ERP系統，在鼎新數智顧問團隊重新輔導，並且導入MES製造執行系統後，從頭梳理生產運作邏輯。

統一資料庫、帳料合一：

原先只列出主要鐵材的BOM表，重新加入溶劑、油漆、刀具等間接材料。透過顧問輔導，用料依「特殊／專利／一般」全部納入BOM表。同時，每張訂單都建立專案代號，綁定生產流程的所有工單，讓料號、人工工時、耗材、額外支出，都能回歸同一專案。

電子化管理現場，節省成本增加產能：

生產線場電子化，每道製程的時間與進度都能即時回傳。原本每個專案要開出400多張製令單，導入MES之後可整併為約40張，材料浪費率也從5%降低到1%量，產品加工費歸屬率更從53%提高到98%。

採購三關卡對焦專案，掌控精準成本：

ERP導入後，採購買料必須經過三道關卡：圖面審核、BOM審核、主管核准，大幅降低錯料與廢料損失，即時掌握專案的真實成本。最顯著的改變是成本透明化。成本結算時間由60天縮短為9天，包含維修、國外差旅、物料耗材，也全數回歸總帳，讓每一座球幕都能算出「實際利潤」。

以前靠月底對帳才能知道盈虧，如今打開系統就能即時看見專案進度與成本。當企業有了明確儀表板，營運從人力管理走向數據透明管理，讓創意有秩序、有依據。

從鋼鐵到沉浸球幕：數位化讓球幕王者邁向更高競爭力

從金屬工藝走向大型鋼構，再到全球球幕市場，宇建用精實的技術，一步步建立可乘載複雜結構的工法能力，累積足以跨國交付的工程底盤。從公共藝術走到沉浸式場館，團隊以穩定技術與步伐，奠定進入全球球幕市場的關鍵基礎。

如今，透過數位重塑，宇建形象再度走出一條專屬台灣製造的曲線。將球幕升級為具備可規模化經營的專業製造力，並把原本高度依賴手藝與經驗的產業，重塑為可複製、可管理、可持續進化的「智慧製造」體系。

從手感走到數據，從人力統計到系統優化，它讓金屬不只堅硬，也能柔軟成一顆能環抱天空的球，把台灣製造推向全球沉浸式科技的最前線。