走出傳統工廠 躍上半導體舞台

在台灣產業發展的浪潮裡，不少傳統企業在時代更迭下逐步被淘汰，但也有人在關鍵時刻勇敢轉身，投入新領域發光發熱。佳崨科技便是代表之一。

1989年，佳崨的前身「佳工機械」成立，起初專注於自動化機械設備製造，但隨著半導體逐漸成為台灣產業重心，機械業的侷限愈加明顯，2003年毅然決定轉型，成立「佳崨科技」，投入製造半導體、光電與通訊模組測試治具，包括IC Socket晶片測試插座、Change Kit設備轉換套件等產品。

跨足新領域，意味著許多事必須從零開始，但佳崨憑藉在機械領域淬鍊多年的技術及完善的售前後服務，逐步贏得國內外封測大廠的長期合作。2010年佳崨在桃園大溪自建廠辦大樓，整合研發與製造；隔年更設立「電性模擬量測實驗室」，只為讓每項設計在上線前能被驗證得更精準。

從需求分析、設計討論，到製造、組裝、測試，佳崨不只打磨技術，更創造了一條龍的服務體系，憑藉快速回應與靈活調整能力，在競爭的半導體產業闖出一片天。

一場與時間賽跑的財務革命

隨著公司營收蒸蒸日上，佳崨開始思考擴張規模、邁向IPO的可能性。但在產品與服務不斷精進的同時，內部財務與流程管理卻顯露出隱憂。

負責為佳崨導入系統的鼎新顧問觀察，其過去的成本結算大多依靠人工收集資訊，缺乏可追溯依據，也因為流程因素導致每月盈虧數字有所落差。

這些誤差雖不至於立即動搖營運，但在規模持續擴大後，勢必成為內控與財報的風險，也難以符合IPO的嚴格要求。

另一個存在多年的狀況，是佳崨與其他子公司的帳務建置於在同一個系統環境裡，使報表難以清楚反映各自狀況。加上單據仍以紙本與口頭傳遞為主，資訊零散且時效不足，管理者若想看清真實狀況，就得花上大量時間反覆比對。

經多年深耕，佳崨已成為半導體、光電及手機通訊模組測試治具的專業大廠之一（圖／佳崨科技官網）

從「帳算不清」走向「數字可依」

為了解決這些「霧裡看花」的財務難題，鼎新團隊協助佳崨展開了全面的數位轉型。

首先導入系統化機制，讓成本計算從「事後估算」走向「日常落實」。每天更新數據，讓所有金額有憑有據、財報經得起查核。這不僅滿足了內控的基本要求，也讓盈虧差異不再成為難以掌握的黑洞。

同時，將多家公司的財務數據正式分流，建立獨立帳目，讓每一份報表都能反映真實狀況。單據流程也逐步數位化，取代紙本和口頭傳遞，縮短了資訊流通時間，讓決策者能在第一時間了解財務狀況。

透過全面數位化，佳崨更能掌握財務細節與管控成本。（示意圖來源／freepik）

從隱形成本到現場管理：讓數字說真話

不同於多數設備供應商，為了落實「客戶服務至上」，佳崨長年提供獨特的「維修服務」，不論產品是否售出，客戶都能送回修改或調整，滿意再購買。這樣的高彈性服務為佳崨贏得大廠信任，卻也帶來了「隱形成本」：由於缺乏完整的維修紀錄，相關工時與材料消耗無法被量化，難以建立合理的收費依據。

於是，鼎新團隊協助佳崨打造具體的維修流程，記錄每一次維修所耗用的工時與材料，逐步累積成有數據可依的成本資料。讓佳崨未來不僅能推動合理的維修報價，也能兼顧「重視服務」的品牌形象與營運永續。

然而，要真正讓數字說話，光是維修流程透明還不夠，必須把視野延伸到製造現場：若庫存與工時數據不精準，再完善的財報仍可能失真。

過去佳崨的庫存架多採「開放式」，員工直接取料後才補單，甚至可能遺漏登錄，導致帳面與實際庫存有差距，等到月底盤點才進行調整，不僅造成財報不準確，也讓管理階層難以預估資金與物料需求。

為了解決這些隱憂，鼎新團隊為佳崨導入更嚴謹的內控流程：所有領料必須有前置單據並經主管簽核，以防「隨手拿，事後補，多領未退回」等狀況造成帳務混亂。同時，工時管理也被納入優化，將產品依製造複雜度劃分出四種標準工時，取代過去仰賴人工逐單估算，讓成本數據更貼近真實。

有別於過往人工逐單計算，佳崨從現場到後端全面數位化，讓成本更貼近真實。（示意圖來源／freepik）

不再「靠經驗」 而是「靠數據」

透過種種改善措施，佳崨從原先結帳落後時效，到如今已能在一個月內完成，不論資訊透明度或決策即時性都大幅提升。

這場數位改革，不僅修正了財務流程，也讓佳崨從過去仰賴經驗與直覺，逐步邁向以數據和制度為核心。對佳崨而言，這不只是因應內控要求或IPO規範，更像是為公司鋪設一條清晰穩固的道路，好讓未來的每一步都有跡可循。

從傳統機械工廠，到成為半導體產業的重要一環，佳崨用行動證明了：唯有不斷調整與進化，才能在產業浪潮中穩健前行、走得長遠。