本文依據《疫情新常態，如何讓產能不中斷？》影片整理。影片全長約52分鐘，本文從36分15秒開始整理至結束。

延伸閱讀：《疫情新常態，如何讓產能不中斷？（上）》、《疫情新常態，如何讓產能不中斷？（中）》

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3.提升數位化能力

疫中疫後維運 從數據可視出發

建立數位化營運管理，包含生產指示、作業指導、生產報工、異常預警、遠距維修….等工作項目，都應該重新透過數據的方式，去看整體企業的運作。當只能看著眼前的電腦螢幕，呈現什麼數字資訊，但數字怎麼算出來的？怎麼變動？都是非常關鍵的。

企業對遠距運維，維持公司運作是有熱切期待，可是熱切期待的第一步，必須知道現在是什麼狀況？現在到底發生了什麼事情？了解現在運作到哪裡，才能知道接下來該做什麼事情。所以資訊可視化變成非常重要，綜合前面相關調查和相關的工作的分配，可以歸類成幾類。

A 遠距調度：遠距接單、遠距研發、遠距排產、遠距採購、遠距物料模擬

B 遠距協同：遠距流程簽核、遠距會議

C 工作備援：遠距任務調度、遠距進度控管、遠距異常排除

D 通訊&資安：遠距資通訊、遠距資安

提升數位化能力，贏得先機

不論是在遠距辦公，或是多廠區、跨國協同的分工，落實各地的短鏈生產等等，都可能會面臨到的問題。

▊人機協同 : 少人化減少群聚接觸機會，增加調度彈性

通過數位化能力的建制，提升人跟設備跟系統之間的一個協同，減少人跟人接觸的機會，同時可以增加彈性調度。

▊掌中運籌 :  即時數據時時翻新、指揮、支援、調度，與生產現場同在

不是靠寫黑板，而是靠系統的運作機制，可以隨時去發佈一些新的工作、新的命令和新的過程調度。這些都可以透過數位機制，進行指揮調度、追蹤查詢。

▊ 數位優化 :  數位化設備妥善預防保養，減低異常干擾。數位化數據分析，校正修補計劃差距，逆轉劣勢，提升人均產值等。

未來可以通過這些數位資訊，可以進一步追蹤設備的變化狀況，透過設備異常的資訊顯示，確認需要進行設備的預防保養；或哪些設備的產值上有落差等等，可以做到監控跟調教。讓整個數位管控和人機協做，得到更好的保障。

不同角色在乎什麼製造現場的重要資訊？

■ 經營者、廠長:

工廠是否正常運作、整體產量、機台開關機的狀況並掌握每台機台執行的任務效率以及狀況。

■ 主管、組員:

當前加工區所有進行中的度狀況，有異常的顏色標記，並且顯示對應的作業員。

■ 會議溝通:

本周達成量、計劃量、實際量、是否符合計畫、分析每天產量趨勢，瞭解延遲原因與不良原因，做為追蹤使用。

提升數位化能力，不論局勢混亂與否，都能贏得先機

大多數公司想獲取得完整的數據，所以必須開始建設數位化進程中的基礎建設，才能傳遞這些資訊。這樣才可在遠距或是隨時隨地的情型下，都可以讓管理或後勤單位都可以掌握這些數據，不管是所謂的現場發生的一些異常狀況可以做預警，工作有延遲的狀況，生產的數量、完工的數量、生產狀態、機台的狀態等等。

數據回饋，提升現場督導靈活度、異常處理時效

 ■ 建立線上通報系統(APP/看板)

 ■ 建立即時訊息連結(機聯網)

 ■ 建立數位化生產平台(人在家中仍可掌握全局)

透過可視化掌握數據，提前預防、降低變異性

 ■ 異常提前預防降低故障率

 ■ 故障時遠距排除問題，減少停機影響

 ■ 人機協同下人力的影響降低，減少稼動變化幅度

掌握即時數據，能夠提升現場的靈活度和異常的處理、做好提前的預防，和降低問題發生的機率。要掌握什麼樣的數據，才能達到快速靈活應變的製造現場呢？又是什麼會造成資訊上的不透明、不及時、不正確呢？可以透過搜尋Tony老師過去的影片，就有一些相關產業的知識說明喔！

延伸閱讀：

疫情新常態，如何讓產能不中斷？（上）

疫情新常態，如何讓產能不中斷？（中）

疫情新常態，如何讓產能不中斷？（下）

專家介紹

梁湘宜 元山科技工業 副總經理

蘇景峯 鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 專家

周哲仲 鼎新電腦 知識學院副總