機械業內外上下夾殺，中高階客製化殺出競爭重圍

智慧製造和減碳趨勢，讓中高階設備需求持續看好     

世界對智慧製造和工業4.0的需求趨勢讓機械業持續成長，TrendForce的報告中提到2021年全球的智慧製造市場約為3,050億美元。除了利用智慧型設備取代傳統式設備，還有ESG、碳中和、電費漲價和節能減碳等議題，都讓製造業發現不只要做到技術提升，還要考量能效、能耗和碳排放等問題，也讓機械設備需求朝智慧中高階和製程減碳的方向進行。

國內各大廠像是台積電，為了達到2050年的淨零排放目標，除了本身選擇使用低碳排的新型機械設備外，近年更把減碳納入供應商的採購標準。若無法達標，就可能被剔除供應商名單，使台積電供應鏈對節能機台設備的需求也大增。

國際間從2018年的中美貿易戰和近期的新冠疫情，都快速影響全球的需求調整和趨勢方向，各種突發的黑天鵝事件也造成製造業和供應鏈生產停滯或斷鏈缺料，越來越多企業發現應該自己掌握製造基地或增建第二產地，也讓美國、東南亞等各國，對於新建廠和新設備的布局和需求不斷。

且標準化機械設備早已不符需求，要能符合不同企業條件的客製化機械設備，才是現在的市場主流。

所以機械業的訂單，不再只是針對單機的設計生產，近年越來越多的需求，是整線、整廠等一條龍式Turn-key的量身訂做，客戶深知整體的智慧製造配套措施，才能讓生產效益達到最佳化。

台灣的機械業利用高度的客製化、優良的精度和價格優勢，並利用軟硬整合、IoT物聯網和SMB等技術做到智慧設備的設計，從智慧機械、智慧產線到智慧工廠的整廠輸出，和衍伸出的產業知識及智慧加值數據服務等，各種不同以往的服務範圍和型態，都是近年台灣機械業轉型的目標，並在國際競爭中脫穎而出的方式。

訂單滿手，為什麼獲利不如預期？

世界皆因通膨造成升息，開始影響製造業投資意願，且各國匯率起伏，尤其近期日本和韓國匯率下跌趨勢未減，讓日本和韓國機械業因為匯率貶值所以價格競爭力強，且日本機械的零組件多為國內生產，較無因為供應鏈斷鏈產生缺料和零件成本上漲等，造成無法生產或無法準時交貨的問題，反而讓日本機械業成為國際供應鏈中重要的競爭對手。

在國內外物料和人工等成本齊漲、國際航運找不到貨櫃的狀況下，機械業面對高度客製的複雜專案需求，不論是在預算成本或交期時間等方面，管理整體專案的控制管理就顯得非常重要。

否則非常有可能手上空有訂單，卻發生最後才發現專案成本超出預算太多，毛利率低到沒有賺到錢；或是客製機械的專案，在過程中問題層出不求，最後因為成本與交期問題，在國際競爭上無法佔有優勢。

這些問題都是常被忽略，但以企業追求實際獲利來說，其實都非常需要被重視的。

高度客製化下，機械業面對的挑戰

1.零件超多、高度客製化，庫存成本難降低

一台機械設備少說有幾百、上千個零組件，且又多是少量客製化的機械設備和特殊規格的零組件。所以常發生不論是在為了生產備料時，每個零件的交期難掌握，或是因為種類規格多，所以各種庫存多，讓庫存成本過高等，都是機械業共同的問題。料件這麼多種，這兩年的缺料、缺貨櫃也讓機械業嘗盡難準時交貨和成本提高的苦頭。

雖然台灣工具機暨零組件公會最近發起工具機產業規範，盼能利用產業和工會的整體力量，將很多零件和介面都做到同規共軌的標準化，預計能減少零件品項200種以上。

但短期內機械產業中的各企業，還是需要面對頻繁設計變更ECN和客製化設備等狀況，所造成特殊規格零組件庫存的高成本，又加上日幣貶值讓日本機械業成為威脅，做好各客製機械設備的零組件管理，不要讓庫存增加生產成本更是重要。

2.市場不等人、需求不確定，生產和研發設計同時進行問題多

市場需求突然發生且馬上需要，像是2020年時候因為新冠疫情，無法預期的口罩生產設備需求，又急又快又不能等，但實際上完整的SPEC沒有人能馬上確定，機械設備業就要馬上開始進行相關生產設備的設計規劃。

原本的客製化機械設備，要面對的研發設計挑戰已經很多，又因為趕交期要一邊設計一邊生產，且因為原始的需求不明確就開始進行設計，造成後續設變頻繁。

所以常常發生為了搶快搶時間，全客製的機械設備已經開始生產製造和對外發包，同時還繼續研發設計的工作，且一邊進行設計變更。這種狀況下，設計變更的資訊若沒有即時讓採購、物料或現場生產等各部門馬上知道，就很容易產生備料和生產錯誤的問題，不只導致客製專案成本增加，更造成交機的時間延誤。

所以讓各研發設計的出圖EBOM、採購物料的MBOM和現場生產的製令等各流程間的資訊，能夠做到即時同步和自動轉換是非常重要的，讓各部門掌握最新最正確的數據，才能避免每個步驟多做多錯。

3.客製化智慧機械，整線、整廠輸出更複雜，專案管理越棘手

客製化機械設備讓每次需求都不同，每次的機械設備訂單，都是一個全新要重頭開始設計研發的專案。

智慧化讓客製化機械設備又比傳統機台更複雜，且因為近幾年中美貿易戰和供應鏈斷鏈問題，讓世界興起第二產地和在地製造，越來越多客戶需要做到智慧機械的整線、整廠的輸出。

智慧機械不單單只是增加感測器等智慧零組件，還需要做到軟硬體、資通訊、機電系統的專案整合。若是設備整線、整廠的輸出，除了機械設備本身的設計生產之外，更要做到輸送帶和鋼構等工廠區域layout的整合。

越來越多大型且複雜的專案管理，要如何做到將客戶的訂單如期交貨，是機械業正在面的挑戰！

客製化機械，做好專案管理才能穩固競爭力

智慧機械的客製化，比過去傳統機械的管理更為複雜，專案管理雖然是機械業過去較少關注的產業問題，但在中美貿易戰、新冠疫情、烏俄戰爭等接二連三的國際黑天鵝狀況頻傳，讓需求短時間來的很快，後續的設計變更也就接連不斷，但出貨還要保持準時，都是企業面對的挑戰和問題。

機械業應該要能掌握好本身每個客製化設備的專案，且客製細節多又雜，機械業正面臨4難挑戰，包含進度不透明難追蹤、瓶頸/關鍵流程難掌握、預算成本難控管、設變快速難因應等，但若能夠控制每個專案的成本、時間和利潤，雖然面對國際情勢不穩定又競爭激烈的賽局中，利用數位軟體平台協助，做好專案管理，就可以成為台灣機械業能夠打敗強敵的穩固基石。