客製細節多又雜，機械業交期準時的4難挑戰

全球因為缺工，和中美貿易、新冠疫情等造成供應鏈斷鏈的問題，讓越來越多企業希望能自己掌握生產製造的基地，或在東南亞各國增加第二產地；還有在各國和各品牌興起的ESG、節能減碳等議題，都讓新設、新建廠，及自動化生產的工業4.0和智慧製造等趨勢，智慧型的機械設備需求持續看漲。

機械設備業內外上下夾殺，中高階客製化殺出競爭重圍中提到，台灣機械業近年利用高度客製化和高精度的設備設計生產實力，及整線、整廠輸出的方式，提高智慧機械在國際間製造業的市佔率，但因為近期的缺工、缺料的成本波動增加，及日本和韓國兩國匯率貶值，成為機械業強勁的競爭對手。

為什麼台灣機械業會發生，訂單滿手，但獲利卻無法提升呢？

高度客製化，造成機械業專案管理的困難

機械業的訂單近期多為客製化的智慧機械機種，不像過去傳統標準機型的設備，只要每個部門的人只要按部就班把事情做好，就可以較順利的交機給客戶。智慧機械的涵蓋範圍更廣，還需要軟硬體、資通訊、機電系統的專案整合。

且客製化的訂單，都可能還是模糊不夠具體的需求，就要能夠開始進行客製化設備的設計和生產，也衍生出很多專案管理的問題。依據客戶客製化需求在單一機械設備、整線和整廠等三種範圍不同，產生的狀況也不一樣，各有哪些專案管理的問題呢？

▋單機客製化的問題

如果是單一機械設備的訂單，範圍就是從這台客製設備的專案評估、研發設計出圖、物料採購、生產準備、機台組裝和測試等流程。上面有說明，客製化的設備，常常是需求項目和SPEC等還不是非常明確，專案的評估和研發設計的流程就已經開始啟動。

所以在專案過程中，研發設計常常會有設變ECN的狀況發生，不斷有新版本的研發設計產生，曾經有統計過，在同一個訂單的客製設備專案，就會有上百次的設變。但因為客戶要求的交貨時間非常短，還在研發設計中也就是尚未Design Lockdown 或 Design Freeze等設計確認階段，物料採購和部分的機台生產、組裝和測試就已經同步進行。

一邊研發設計又一邊生產組裝，若沒有即時的溝通，就會常常發生製造現場生產的機台設計，和最新的設計研發是不同的版本，本來趕時間生產好的設備，又要打掉重練；或是採購買了舊版設計的零組件，但客製化設備的零組件幾乎都是特殊規格，所以買進來就變成呆料，且特殊料價格又較高，滿艙呆料庫存造成的成本，也是機械業共同的高成本痛點。

▋整線客製化的問題

要思考整條產線中，不同客製化機械設備間的整合，所以包含多台機械設備的生產排程計畫時間，要能夠互相搭配，在訂單交期前，讓客戶完成整條產線中各項設備的測試和驗收，才算專案完成。

▋整廠客製化的問題

除了要先完成客戶工廠所需的各種機械設備的生產，還需要將所有設備運到客戶的工廠廠區內，進行安裝組裝和測試調整，確保機械設備可以在客戶端正常使用。

因為是整廠的設計輸出，所以要整合機台設備外的建設，像是其他廠房、產線佈置等外包協力廠商合作，例如鋼骨結構、輸送帶等工廠本體的結構設施，都需要和機械設備機台一起進行完整的測試，確認整廠設備機台都可以順利運作，所以整廠設備客製化的專案管理更為複雜。

機械業交期準時的4難挑戰

客製化設備會因為客戶需求一直改，造成後續很多流程都要連動調整，讓很多不確定因素增加，但客戶要求的交期卻又跟標準機型的時間一樣，會出現哪四種交期準時的挑戰呢？

▌進度不透明難追蹤 

機械業近年因為多為客製化設備，但客戶要求的交期越來越短，和標準機的時間差不多，所以專案下的各項工作不只是能穩定進行，還要符合客戶常常的變更要求才能夠跟上交期，否則一有差錯就會發生無法準時交貨的問題。

但每個流程負責的人員不同，若每個專案PM要花時間一一和不同部門的人了解目前最新狀況，才能掌握專案目前的最新進度，老闆又要如何快速即時地了解全公司不同專案的整體狀況？

專案最怕後期才發現過程中有問題發生，這時問題已經影響很多流程，甚至導致是交貨時間要延後，或是讓專案成本暴增，都讓原本規劃好的訂單和獲利無法如期變現。

▌預算成本難控管  

成本因為物料人工齊漲，又因為各國的匯率貶值造成價格競爭，讓預算成本的管控更加重要，否則常發生，專案接近結案要出貨，才發現又是一張賠錢的訂單。

但機械業面對眾多不同的客製化專案，流程中每個項目的變更，都可能會讓成本增加，所以更應該要能夠隨時掌握不同專案的即時進度、預算和成本，在重要問題發生前，就先預防問題發生。

▌關鍵/瓶頸流程難掌握 

專案這麼多個，每個專案都各自有重要的不同關鍵或瓶頸流程，會造成專案pending很難往下進行，也就會影響機械業整體的企業營運。

專案PM要能夠即時掌握不同專案中的關鍵或瓶頸流程，快速解決或排除問題，讓專案可以順利進行。像可能最近是研發人力不足，或是原本採購某項關鍵零組件缺料，就要能馬上發現問題，進行研發項目外包，或是找其他供應商等解決方式，讓專案可以即時往下繼續運作。

▌設變快速難因應   

從上面的說明可以看出，專案進度掌握很重要。但機械業每個專案包含專案評估、研發設計出圖、物料採購、生產準備、機台組裝和測試等不同流程。

當流程中有任何變更和原本的計畫不同，就會需要各相關流程的人員進行應變。例如客戶Spec突然調整，研發設計需要進行設計變更，就會影響後續物料採購和生產組裝等相關流程。若相關人員沒有即時處理，就有可能造成像是採購買錯料，而且客製化常是特殊專用料，導致庫存中滿山都是呆料的成本損失。

高度客製化狀況多，掌握專案進度才能確保交期不延遲

世界局勢不斷改變，伴隨中美等貿易戰、烏俄戰爭和新冠疫情，市場的需求不斷改變且變化快速。因為台灣機械設備近年多為智慧化的客製訂單，但客戶需求在前期又很不明確，且智慧機械和整線／整廠的輸出，又讓設備的訂單範圍更為複雜，讓機械業從接單的研發設計階段，就需要面對許多未知的挑戰。

接下來在〈時間，是機械業客製化專案最應該掌握的核心〉中會提到，因為客戶要的交期越來越短，客製化設備的需求時間，幾乎已經和標準設備的時間一樣。要在這麼短的時間內，把模糊不夠具體的需求，完成高度客製的研發設計到生產交貨，過程中的不確定性如此多，PM可以利用數位知識平台雲端應用，協助做好專案進度管理，確保專案準時交付，可以隨時了解進度狀況，並讓很多關鍵/瓶頸問題能夠馬上被發現且快速解決，才能確保專案可以順利往下進行，符合客戶要求的交期。

客製化智慧設備的專案要怎麼管，才能順利交貨呢？將在〈從訂單到交貨，關鍵流程細節和挑戰多，專案如何管的好？〉中一一說給你聽。