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碳中和
在日常生活中，無論是吃的喝的還是用的，都可以看到包裝上印有產品的資訊，像是名稱、成分、製造日期等，因此產品標籤就像是身分證一樣，讓我們可以掌握這項產品的所有資訊，但在減少碳排放的時代下，各式各樣的標籤該如何達到減碳的目標呢？
可口可樂在2022年發表首創的「單瓶販售無標籤」瓶裝產品，利用創新鐳射雕刻技術，將產品資訊直接刻印在瓶身，取代舊有標籤使用方式，不僅降低塑膠的使用，也是邁向低碳永續的重要一步。
廠商替產品設計標籤的用意，除了標明產品身分內容外，還能幫助吸引客戶注意力和建立公司品牌形象。不管是寶特瓶、玻璃瓶、餅乾糖果外包裝、口罩外包裝、瓶蓋等，不管是用墨水印上去，還是以貼標的方式貼上去，都可以看到各式各樣的「標籤」模式。
但這些標籤在噴印、貼上去時，又會遇到哪些問題呢？
為了促進商品正確標示、維護企業經營者信譽，以及保障消費者權益，各國政府立法規定每一樣產品都要有其標示，但無論是以打印機印出來再人工貼到產品上，還是直接以印章方式蓋上去，都不符合工業4.0的原則：提高競爭力、生產力、增加收入和營利能力，為什麼呢？讓我們來看看傳統標籤應用加工方式有哪些困擾的地方吧！
舊有的貼標模式，無論是貼在箱子上，還是直接產品上面，都需要不斷補充耗材：標籤紙、碳帶、墨水等，都是要不斷補充才有辦法繼續產出，每一項都是成本增加的因素。
無論是標籤在噴印的時候，還是將標籤貼到產品上，都會因為人為因素而發生疏漏的情形，像是標示錯誤、漏貼等，加上每一台噴墨機、貼標機都需要一個人操作，不僅人工成本提高，效率也無法提升。
為了達到低碳永續的目標，「碳足跡」也越來越受重視，但碳足跡不只是直接從煙囪排放出來的污染，而是從消費端出發，去計算一個產品整個生產歷程到消費者手上會產生多少碳排放，但無論是墨水還是標籤紙，都是增加產品碳排放的因素之一。
那上面這些問題有沒有辦法可以一次解決呢？
傳統在印刷或貼標時都是一人對一機，不僅耗時還耗人力，但利用數位化系統平台後，可以直接在在雲端上編輯完，接著發出訊號，就可以一次把所有機器設定好，避免重工的問題發生。
自動蒐集機器的運行數據資料，以利相關人員將蒐集到的數據進行分析，改善生產流程和調整設備參數，才能達到實質成效幫助。
生產時無論哪一個環節出問題，紅色警報會在一分鐘內告警並發送e-mail通知相關人員進行處理，打破以前機器有問題時，由產線人員發現後再請工程師來處理的被動方式。
可以結合其他數位系統軟體，像是搭配智慧辨識系統，可以將不良品自動篩選出來，減少品檢人員的負擔。
只要操作人員輸入帳號密碼，就可以通過手機、電腦平板來觀察噴墨機狀態、墨水多寡、異常事件紀錄、OEE數據等，即時進行追蹤，控制，還能隨時查看機器維護和故障的影片，方便進行追溯，且可以一個人同時管理好幾台機器，節省人力與時間。
無論是要印製公司、產品的LOGO，還是圖案、標章等，都可以自行編輯，不會因為要印一種款式就要打版重製，省時又省成本。
數位印刷可以說是充斥在我們生活周遭中，很多元化的應用在不同產業上，像是隱形眼鏡、香菸等產品，用雷射雕刻將產品資訊印在包裝上；或是像便利商店使用的時控條碼，搭配上數位系統軟體，讓店員只要一掃條碼，就可以清楚知道產品是否有過期、產品數量等相關資訊，不僅保障消費者權益，還能提高店員工作效率。以下簡單列舉其中幾個行業的應用模式來說明。
為了讓藥品能夠快速有效追蹤和追溯藥品從生產、進口、配發和銷售的流程，並杜絕產品仿冒的事情發生，政府規定每個藥品包裝上都要有獨有一組序列號。因此，可以利用噴印技術直接將條碼、標籤直接打印在外盒、產品包裝上，以利進行識別和追蹤。
可直接在產品上打印批號、規格、安全認證或是圖形代碼等，以利人員辨識和後續追踪管理。
搭配不同墨水可以直接在不同材質的產品上印製：產品資訊、製造日期、有效期限、批號、QR Ccode等，減少包裝材料的浪費。
無論是紙盒、鋁罐、玻璃瓶、塑膠瓶，都可以利用不同的噴印機搭配不同墨水，讓製造日期、批號可以清晰的印在外包裝上。
在淨零碳排、環保議題成主流的時代下，無論是消費者還是生產者，都希望能減少對環境污染，因此，如何兼顧生產與環保是各行各業急需解決的問題，隨著「永續」成為全球關注的社會議題，如何在滿足市場需求的同時，兼顧環境永續發展，更是成為各大企業首要的任務。
而你對於產品包裝、標籤、數位印刷和永續發展之間又有哪些想法呢？歡迎在底下留言說說看唷！
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